近期，中国重型机械工业协会 （以下简称重机协会）完成起草 《关于我国万吨及以上大型自由锻造液压机产能过剩的预警》的相关报告。

　　由于国内大型锻件市场需求持续增长，市场升温明显，为防止出现新一轮盲目投资建造万吨及以上大型自由锻造液压机的情况，进一步加剧行业竞争，重机协会组织对国内外万吨及以上大型自由锻造液压机市场情况进行深入研究，基本掌握其在用保有量及相关情况，在征求协会重点骨干企业及行业专家意见的基础上，完成起草该报告。

　　大型锻压机已是世界高端水平

　　万吨及以上大型自由锻造液压机 （以下简称大型锻压机）是生产制造重点行业重大技术装备关键核心零部件的技术装备，包括发电设备（火、水、核、风等）、航空、钢铁、有色金属、石化、造船、军工等行业，为我国国民经济发展起到了核心支撑作用，是国之重器。世界各主要工业国家从上个世纪初开始，就十分重视大型锻压机的建造和发展，大型锻压机的水平和能力是一个国家经济实力的体现。

　　我国于1962年6月自主研制成功第一台1.2万吨水压机并投入应用。经过六十多年的发展，特别是改革开放以来，我国大型锻压机的研制建造能力和技术水平取得了长足的进步，在市场的巨大需求推动下，二十多年来国家和民间渠道对大型锻压机的投资持续增长，在用保有量大幅增加，产品规格越做越大，已经出现严重过热现象。

　　根据总部位于英国伦敦的世界核协会（WorldNuclearAssociation）近期发布的报告及重机协会收集公开资料并进行核实，美国、英国、法国、德国、意大利、捷克、俄罗斯、乌克兰、日本、韩国、印度等国外主要工业大国在用大型锻压机总数在30台左右，数量较多的国家中，日本6台，意大利5台，美国4台，韩国4台，俄罗斯3台。根据重机协会掌握的情况，国内相关行业在用大型锻压机总数在29台左右。

　　通过国内外在用大型锻压机数量比较来看，我国与世界上其他主要工业大国的总量相当，远远超过且数倍于国外任何一个工业大国的在用数量，产能巨大且产品高度重合，已导致装备大型锻压机企业的开工率普遍不足，同质化竞争激烈，部分企业自设备投运以来，基本处于闲置状态，已有5家企业的5台大型锻压机被拍卖或重组。

　　存在建设周期长等现实问题

　　根据重机协会不完全的统计，中国一重集团有限公司、中国第二重型机械集团有限公司、中信重工机械股份有限公司、上海电气上重铸锻有限公司等四家拥有大型锻压机的重点骨干企业的锻件生产能力总计约42万吨-50万吨/年，主要集中在高端大型锻件领域，2022年完成锻造量总计约33.5万吨，产能利用率只有三分之二左右。

　　大型锻件的生产、销售、市场等有其特殊性，对于拟投资大型锻压机的企业或投资人，非常有必要了解行业的现状和存在的实际问题。

　　大型锻压机建设周期长，投资巨大。从1亿元-20亿元不等，建设周期长，时间需要2-3年，还需要配套建造相应的大型炉窑、操作机、大型工装夹具，还必须配套完备的冶炼、热处理、机加工、焊接等重型加工能力及检测检验设备。

　　生产制造大型锻件合格成品需要从冶炼、成形到热处理、焊接、机加工一整套成熟的加工工艺体系支撑和保障，需要长时间、持续的技术数据与制造经验积累、工艺创新和经费投入。国外大型锻压机拥有企业生产历史悠久，最早可追溯至十八世纪，国外25家大型锻压机拥有企业的平均建厂历史超过一百年，所以投资者不要希望从竞争对手挖几个关键岗位的人才就能在短期内能解决工艺体系和质量问题。

　　大型锻件生产属单件小批量，非标产品多，工件重量大，加工精度要求高，热处理环节复杂，检验难度大，还需自行设计制造专用炉具、辅具、工装，从冶炼开始到机加工、检验，整个生产链中的一个环节出现质量问题，可能导致数百吨的工件报废，报废成本巨大，因此，特别需要每个关键生产岗位上的操作人员必须由经验丰富的高技能人才来承担。

　　需要有强大的科技创新体系支撑。大型锻件是重大技术装备的基础性关键核心部件，也是国家重大工程项目关键支撑。每个国家重大工程项目都是国家科技重大攻关项目，承担项目就要开展大型锻件的技术创新和科研攻关，这需要企业有强大的科技创新体系来支撑。

　　许多大型锻件应用领域需要获得专用资质、专用质量保证体系，且取得资质和认证门槛极高，获得过程周期长。

　　大型锻件从订货至交货生产周期长，少则几个月，多则一年以上，原材料成本占比高，材料周转占用大量资金。由于市场竞争激烈，产品利润普遍较低，投资回报率低。

　　随着国家双碳目标的深入贯彻落实，大型自由锻行业面临越来越大的环保压力。大型锻件生产贯穿冶炼、锻造、热处理、加工所有生产链，其中尤其以冶炼、锻造、热处理为主的高耗能热加工工序，需要投入巨大资金建设配套的环保保障设施，以确保满足日益严格的环保要求。

　　需要面临激烈的市场竞争。国内大型锻件相关市场竞争激烈，中低端市场将面临国内企业以价格战为主的同质化激烈竞争，高端市场将面临国内、国外主流企业的打压以及品牌、资质、技术、质量等全方位的激烈竞争，因此，无论是选择中低端市场，还是选择高端市场，对于新入行者来说，成功突围的可能性不大。

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