锻件在冷锻造过程中变形，经过加工硬化，使锻模承受很大的负荷。为此，需采用高强度锻模，硬润滑膜防止磨损和粘合。此外，为了防止毛坯开裂，需要进行中间退火，以确保所需变形能力。为了维持良好的润滑状态，可以对毛坯进行磷化处理。由于采用棒材、盘条连续加工，目前尚无法对截面进行润滑处理，因此正在研究采用磷化润滑方法的可能性。

　　锻件按铸坯运动方式可分为自由锻、冷镦、挤压、模锻、闭式锻、闭式锻等。封闭式锻件和闭式镦锻件均无飞边，材料利用率高。通过一个或几个步骤就可以完成复杂锻件的精加工。在无飞边的情况下，降低了锻件的承载面积，降低了所需载荷。但在不能完全限定毛坯的情况下，应严格控制毛坯体积，控制模具的相对位置，同时还要检查锻件，尽量降低锻模的磨损。

　　锻造工艺按其模态的运动方式又分为摆辗、摆锻、辊锻、楔横轧、滚环、滚轧等。摆辊式、摆式旋锻件、滚轮都可以进行精锻。轧辊和横轧可作为细长物料的前道工序，提高材料利用率。采用自由锻等旋转锻造工艺，也可进行局部成形，具有在较小锻件尺寸条件下实现锻造加工能力这种包括自由锻在内的锻造方法，在加工过程中，材料离模面接近自由曲面，因而很难保证其精度，因此，用计算机控制锻模运动方向及旋锻工艺，可获得形状复杂、精度较高的制品，从而提高其加工能力。

　　当温度超过300-400℃(钢蓝脆化区)700℃-800℃时，抗变形能力明显降低，变形能力明显提高。锻造按不同温度区、针对锻件质量及锻造加工工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三种成型温度区。原来这一温度范围的划分没有严格的界限，一般而言，在有再结晶温度区的锻造加工称为热锻，而在室温下不加热的锻件称为冷锻。

　　冷锻过程中，锻件尺寸变化不大。低于700℃的锻压加工，氧化皮形成少，表面无脱碳现象。所以，只要能使冷锻变形达到能量范围，就可以获得良好的尺寸精度和表面光洁度。若控制好温度和润滑冷却，可在700℃温锻，以获得更高的精度。热锻时，变形能量小，变形阻力小，可锻造加工形状复杂的大锻件。

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