铝合金分为铸造铝合金和变形铝合金两种。

　　铸造铝合金，是把铝金属进行熔融后填充进模具中，制造各种不同形状的铝合金材料。

　　铸造铝合金不仅可以制成各式各样形状的零件毛坯，而且还具备密度低、强度高、抗蚀性和铸造工艺性好的优点。

　　铸造铝合金的制造需要进行热处理强化合金以消除铸件内应力、达到稳定组织和零件尺寸等目的，因而对铸造工艺等要求相对较高。

　　铸造铝合金常常应用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。

　　铸造铝合金密度小的优点将会令这种材料在交通轻量化发展中发挥更大的作用。

　　变形铝合金顾名思义是指利用冲压、弯曲、轧、挤压等工艺手法令其金属组织、形状发生变化的铝合金。

　　变形铝合金的组织能够达到致密效果，而且这种铝合金的成分性能均匀，强度高、塑性好、强度大、批质量稳定等特点使其成为优秀的轻型材料。

　　通常，冶金工厂会利用轧制、挤压、锻造和拉拔等压力加工方法对合金进行加工，制成板材、带材、管材、棒材、箱材、型材和锻件等半成品。

　　这些半成品继续加工形成的产品在航空、航天产品用料中占主要地位。

　　飞机蒙皮、主梁、框架、析条、翼肋、起落架零件、导管、铆钉及发动机叶片、叶轮、压气机盘、机匣、按装边、螺旋桨叶、作动筒零件等应用场景都不难发现变形铝合金的身影。

　　变形铝合金因为强度高、塑性好、强度大、批质量稳定等特点，还被广泛用于造船及建筑工业。

　　制造工艺的差异衍生出铸造铝合金与变形铝合金两种性能优越，应用广泛的金属材料，铝金属加工手法的不断创新，将会有更多性能优越的铝合金被研发出来，应用到不同的领域中去。