通过电弧喷涂工艺在8Cr3模具钢表面制备了FeCrAl 涂层。利用扫描电镜、能谱分析仪对涂层表面、截面形貌、元素进行分析，利用MH-3 型显微硬度计对FeCrAl 涂层的平均硬度进行测定；将试样静置于720 ℃的熔融ZL101A 铝液30 min、1 h 和2 h，比较各试样的熔损情况。结果表明：涂层与模具钢基体结合部位没有十分明显的界线，部分区域相互机械咬合，FeCrAl 涂层内部粒子相互交错成波浪状堆叠，涂层整体组织致密；模具表面喷涂的FeCrAl 涂层，其平均维氏硬度可达282.6 HV0.5；试样经电弧喷涂FeCrAl 涂层处理后，随铝熔蚀时间的延长，熔蚀速率明显偏低。未喷涂处理的模具钢熔蚀后在界面附近形成了新相Fe2A15。

模具是工业生产的基础工艺设备，无论是电子、汽车、仪器，还是电器、通讯等产品，其中相当部分的零部件都依靠模具成形。目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志，模具应用领域的不断扩展对模具提出更多和更高的要求。模具寿命是直接影响加工效率、产品质量和成本的重要因素之一。因此，延长模具的使用寿命具有很大的潜力和巨大的经济价值。

热作模具钢是模具工业中一种非常重要的钢种。热作模具钢主要用在热锻模、热挤压模、压铸模、以及等温锻造模具等。热作模具的工作条件相当恶劣，在服役过程中不仅要反复经受热金属的加热和冷却介质(水、油、空气)冷却的冷热交替作用，而且还要承受冲击载荷作用，因而对模具钢的性能提出了更高的要求。这就需要根据模具的实际工作条件，选用不同特性的模具钢。对热作模具钢应主要考虑以下特性：在使用温度下的硬度和强度；较高的韧性；耐急冷急热性(抗热疲劳性、抗热裂性)；化学稳定性；较好的工艺性。在模具行业中，因选材和用材不当而使模具过早失效，占失效模具的40%以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要。

电弧喷涂作为热喷涂方法的一种，目前在国内外已得到应用。相比其他喷涂方法，其热效率高达60%～70%；对工件的热影响小，可避免工件的变形；涂层结合强度较高，喷涂层与基体结合强度可以达到25.6MPa，是火焰喷涂的2.5 倍。

目前，工业锻模很多采用8Cr3钢制造。解决8Cr3钢表面强化问题的最好方式是在模具表面涂上一层硬膜，特别是在热锻有色金属时，模具表面容易受到铝等有色合金的熔蚀。将电弧喷涂防护涂层技术引入到模具表面的强化应用，采用电弧喷涂方法在8Cr3钢表面喷涂FeCrAl 合金涂层，通过研究涂层的组织性能，分析热处理对其影响，最终在模具钢表面制得一种耐氧化、耐热震、抗熔蚀的涂层，以期延长热作模具的使用寿命。

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