4.2 低温阀门力学性能分析;从试验结果（表2）分析，经方案二处理后的试样强度最高。一般低合金结构钢的屈强比为0.65～0.75，经方案一处理后的屈强比为0.67，经方案二和方案三处理后的屈强比均为0.76，所以采用方案二和方案三可以提高LCB钢的屈强比，即提高了材料的抗变形能力。当LCB钢用于结构件时，可以节约材料，使零件轻量化。

经方案三处理后的试样冲击值最高达到87J，高于ASTMA352中所规定的最小平均值，试样的冲击韧性大大提高。这是因为经过正火预处理后，细化了晶粒组织，经淬火得到的马氏体组织更为致密，最终使得材料的强韧性得到了最佳优化。经方案一处理后的试样，各指标已能满足ASTMA352的要求。经实际生产检验，铸件热处理后的性能良好。

5 结语

1）熔炼LCB钢时采用低碳高锰的原则，并添加适量的Cr、Mo、Ni等化学元素，可以固溶强化铁素体基体，同时较大幅度的提高材料的韧性，为热处理进一步提高力学性能打下良好的基础。

2）LCB钢经过正火+回火后，组织中晶粒较粗大（平均晶粒度评为8级），且晶粒内部的铁素体间距较大经淬火+回火后，组织中晶粒变小（平均晶粒度评为9级），晶粒内部铁素体间距变小。经过LCB钢正火预处理后，再进行合理的淬火+回火，使得组织中的晶粒更细小（平均晶粒度评为9.5级），晶粒内部的铁素体间距更短。

3）LCB钢经过正火+淬火+回火后可以获得强韧性匹配最佳的回火索氏体组织。屈强比达到了低合金结构钢水平，为扩大阀门的使用范围创造了有利条件。

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