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GH2132合金为Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入Mo、Ti、Al、V及微量P，主要通过时效析出γ''-Ni3（Ti，Al）相进行强化，同时由于Cr的存在，具有良好的抗腐蚀性能。该合金在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性及满意的焊接性能，因此常被用作航空紧固件等。
研究人员将GH2132试样经线切割加工成Φ10mm的棒材，对试样进行编号，分别使用3种不同的热处理方法，研究时效及时效温度对优质高强GH2132合金组织与力学性能的影响，以获得最佳综合性能。
表1 3种不同热处理工艺
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工艺
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热处理工艺
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1
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982℃×1h固溶
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2
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982℃×1h固溶＋700℃×1h时效
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3
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982℃×1h固溶＋718℃×1h时效
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研究结果表明：
（1）700℃时效能将固溶后的GH2132合金的抗拉强度提高51%。达到853.7MPa，屈服强度提高了41%，达到485.6MPa，伸长率和断面收缩率有所下降，分别为23.3%和23.9%。这是由于在时效过程中析出了细小且弥散分布于基体的γ''-Ni3（Ti，Al）相起到了沉淀强化的作用；
（2）将时效温度提高到718℃，γ''相析出数量增加，合金的抗拉强度进一步提高，达到1055MPa和647.3MPa，伸长率和断面收缩率与700℃时效相比略有回升，达到24.7%和26.9%。因此，982℃固溶+718℃时效能使合金获得较好的综合力学性能。
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China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition
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