为满足工程机械大型化、轻量化、重载荷等发展要求，工程机械用钢材需具备优良的综合力学性能。屈服强度超1000MPa的高强钢板的使用将有效减轻设备自重，提高工程机械的工作效率，因此该系列钢种的需求量增加明显，是目前各钢厂大力投入开发的钢种。高强钢的生产方式主要有控轧控冷和调质两种，但是对于强度级别为1000MPa以上的高强钢，以及对性能稳定性与均匀性要求更高的关键结构件用钢而言，调质热处理是无可替代的工艺。技术人员以1000MPa级高强钢为对象，进行不同温度的淬火和回火热处理，研究了热处理工艺对试验钢力学性能与显微组织的共同影响，并得到了试验钢较佳的淬火和回火温度。研究结果表明：

　　（1）随着淬火温度的升高，试验钢的强度先增大后降低，并在900℃时达到峰值；

　　（2）830℃以下淬火后，组织未完全奥氏体化，存在未溶铁素体，组织为铁素体和板条马氏体双相组织；900℃以上淬火后，组织已完全奥氏体化，为板条马氏体；980℃淬火后，晶粒明显粗化；

　　（3）在同一淬火温度下，随着回火温度的升高，试验钢的强度降低，屈强比、伸长率和冲击功增加；450℃以下回火时，随着回火温度的升高冲击功基本保持不变，在450℃以上回火时，组织转变为回火索氏体，冲击韧性大幅提高；

　　（4）试验钢较优的热处理工艺为900℃淬火和500℃回火，在此工艺下热处理后可获得较优的综合力学性能，屈服强度为1012MPa，抗拉强度为1044MPa，伸长率为14%，-20℃冲击功为104J；其韧脆转变温度为-50℃左右。

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