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热处理工艺对Ti53311S钛合金组织与性能的影响-热处理展-工业炉展-2014第十五届广州国际热处理、工业炉展览会-中国效果最好的热处理工业炉展--巨浪展览—The 15th China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment,Industrial Furnace Exhibition
2014年4月22日  热处理展-工业炉展
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    Ti53311S(Ti-5Al-3Sn-3Zr-1Mo-1Nb-0.3Si)是一种近α型高温钛合金。合金具有良好的高温瞬时强度、抗蠕变性能以及热稳定性,使用温度可以达到550℃,可用于制造喷气发动机和燃气涡轮发动机的压气机盘、叶片。目前主要用于卫星姿态控制发动机喷注器。   Ti53311S钛合金的常规热处理制度是高温淬火+时效,但在生产执行过程中较为复杂。这是由于该合金棒材在高温淬火时,热加工产生的表面裂纹很容易向纵深发展,导致棒材表面裂纹在后续的机加工过程中去除不干净。因此,在生产过程中,需在淬火前对该合金棒材增加一次机加工,将表面裂纹去除干净,这使得该合金棒材的生产成本提高。为此,提出了将低温退火工艺应用于Ti53311S钛合金棒材生产,并探索了低温退火工艺中的最佳温度和保温时间,以及低温退火和高温淬火+时效两种不同的热处理方式对两相区加工的Ti53311S钛合金棒材组织与性能的影响,旨在为实际生产中优化Ti53311S钛合金的热处理制度提供依据。   实验所使用的Ti53311S钛合金铸锭经三次真空电弧炉熔炼而成,尺寸为Φ440 mm,金相法测定该合金的(α+β)/β相转变温度为1000~1010℃。铸锭经开坯锻造、两相区多火次锻造以及精锻加工成Φ50mm棒材。在精锻棒材上取样后,将试样分别在550、600、650、700℃保温60min,然后测试其室温力学性能,从而确定棒材低温退火的最佳温度。再分别研究当采用低温退火(650℃×30、60、90、120min/AC)和高温淬火+时效(980℃×30、60、90、120min/WQ+650℃×6h/AC)两种热处理制度时,保温时间对棒材性能与组织的影响,并对经两种热处理工艺处理后的棒材的性能进行对比。在热处理后的棒材上切取金相试样和拉伸试样,分别对其进行显微组织观察以及室、高温力学性能测试。试验结果表明:   (1)经两种不同热处理制度处理后,均能获得满足Q/XB 1517-1998标准要求的Ti53311S钛合金棒材。经650℃低温退火处理后可获得等轴α+β组织,经高温淬火+时效处理后可获得等轴初生α+含针状α的转变β双态组织。   (2)在生产中,可根据实际情况选取更为适宜的热处理方式。其中,较为经济的热处理方式为650℃×60min/AC;可获得较好力学性能的热处理方式为980℃×(30~90)min/WQ+650℃×6h/AC。 热处理展-工业炉展-2014第十五届广州国际热处理、工业炉展览会-中国效果最好的热处理工业炉展--巨浪展览The
15th China(Guangzhou)Int
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Heat Treatment,Industrial Furnace Exhibition
 
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