不同金属材料的真空热处理

真空热处理技术是一种运用非常广泛的技术，被大量应用于宇航、电子、精密机槭，在金属的生产中有普通热处理不可比拟的突出优点。因为真空热处理的工件表面不氧化，不脱碳，表面光亮，具有除气、净化作用，能提高材料的纯度。同时提高了材料的疲劳强度、塑性和韧性、耐腐蚀性，处理的工件无氢脆危险，有效防止钛和难熔金属的表面脆化。真空炉淬火变形小，热处理工艺的稳定性重复性好。操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染公害。许多金属的表面工程将依赖真空热处理技术，运用非常的广泛，下面就来介绍一下：

1.弹性合金的真空热处理

弹性合金按化学成分可分为Fe、Ni、Co、Ti、Nb基等类。以铁基合金为例，该类合金固溶后的淬火状态具有很好的塑性，可进行组件的成型，时效后得到强化，具有很高的机械和弹性性能，无磁且耐腐蚀。是精密仪表、航空、航天领域广泛使用的高弹材料。

2.电工硅钢的真空退火处理

退火目的是消除轧制、冲压、剪切、去毛刺等冷加工产生的残余应力及加工硬化。退火能净化材质，减少钢中有害杂质及气体如碳、硫、氧、氮、氢等进一步提高材料的磁性能。在氢气退火后也可补加一次真空退火，由于去除了因氢气退火而渗入的氢以及进一步脱气，磁性能得以改善。

3.工业纯铁的真空热处理

继电器用的铁芯、衔铁、轭铁（简称三铁）采用DT4A制造。在真空炉中处理光亮度提高80%，晶粒度提升，韧性、强度提高。真空炉控温精度高、温度均匀性好，升、降温速度可调，并且可以很方便地在高温下进行处理。当然，真空与氢气联合热处理对软磁材料会获得更佳效果。

4.铜及铜合金的真空热处理

含氧铜在还原性气分中（H2、CO、CH4）退火时，发现自动变脆和开裂的现象称”氢病”。这种现象的产生是由于退火时，氢及其它气体渗入铜的内部，与铜中所含氧作用形成高压水蒸气或CO2。无氧铜和脱氧铜在氧化气分中加热后，再在还原气分中加热，也会产生”氢病”。所以工业纯铜制品的退火最好在真空炉中进行。

镜面铜管是空调器、电冰箱生产中必用的材料，须具有规整的外形、光洁的表面、精密的尺寸和稳定的性能。壁厚偏差应小于20%，同时还要保证在7MPa的压力下不破裂，不泄漏。为满足这些要求，镜面铜管的热处理应使用真空热处理。

黄铜的板材、线材在制造过程中均需多次反复进行退火。为了防止氧化变色和因氧化而造成的材料损失，通常采用光亮退火。这样，还可以省去因去除氧化皮而进行的酸洗工序，也避免了酸洗对环境造成的污染。用真空炉处理铜制品可望获得光亮的表面及优异的性能，表面光亮、色泽一致、内外圈硬度均匀。

铍青铜的带材、条材、线材、棒材等半成品多呈软态（淬火态）、半硬态（加工硬化）供应。这种状态的材料可直接冷成形各种形状的零件，并直接时效强化。

5.高纯铝箔的真空热处理

高纯铝箔是制造铝质电解电容器的基本材料。退火是铝箔生产的关键工序，直接影响铝箔质量和电性能。铝箔轧制时有轧制油，所以铝箔间隙有较多油迹，真空退火有脱脂作用，可有效去除油迹，保护箔面光洁，提高铝箔的电蚀效果。

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