随着工业技术的迅速发展，国内外的制造业逐渐用无切削、少切削加工工艺代替传统的切削加工工艺。由于使用模具批量生产制件具有高生产效率、高一致性、低的耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在我国经济发展、国防现代化和高端服务中起到了十分重要的支撑作用，也为我国经济运行中的节能降耗作出了重要贡献。工业要发展，模具须先行，没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。所以作为基础材料的模具钢的发展及其合适的。

模具钢是模具产业最重要的技术和物质基础，其品种、规格、性能、质量对模具的性能、使用寿命、制造周期以及工业产品的更新换代速度和产品向高级化、多样化、个性化、再附加值化方向发展有着重要意义，因而模具钢的水平和发展一直受到各国的重视。

钢的纯净度提高到一定水平，不但可以改进钢的原有性能，而且可以赋予钢新的性能。为了提高模具钢的纯净度，国外普通采用二次精炼工艺，主要用真空炉外精炼、电渣重熔、真空自耗等手段生产模具钢，以提高钢的纯净度，降低钢中有害夹杂物含量。由于钢中非金属夹杂物含量降低，尤其是脆性非金属夹杂物含量降低，有效地提高钢的抛光性能和改善表面粗度，这对于高档的塑料棋具更重要。

模具大部分是多向受力，因此提高钢的等向性能，改善钢的横向韧性和塑性，使其与纵向性能接近，就可以大幅度提高模具的使用寿命。

真空热处理是模具材料获得优良使用性能的重要手段之—，真空热处理质量直接影响各种模具产品的性能和使用寿命及安全。影响模具使用寿命的因素有：设计结构、成形及制造工艺、模具材料的选用、真空热处工艺及表面强化、润滑及使用维护等。在模具失效诸多的因素中．由于模具用材不当和真空热处理过失而引起的失效，约占70％。由此可见，正确的用材及其真空热处理在提高模具寿命的重要作用。

模具真空热处理—般分为3大部分：预备真空热处理、最终真空热处理和表面强化。

模具预备真空热处理工艺在不断的改革和发展。循环真空退火工艺、真空正火处理工艺、消除链状碳化物的工艺、高温双重真空热处理工艺、快速匀细真空退火工艺、以调质代替迟火工艺、快速软化退火工艺等，都在模具预备邦处理中发挥了重要的作用。

模具最终真空热处理有常规真空热处理、真空低温淬火、真空高温淬火等。真空淬火后的真空回火规范也是形式多样的。真空热处理具有高质量、低能耗、无氧化等优点，在模具真空热处理中得到了广泛地运用。精湛的真空热处理技术再加上合适的表面强化技将更能发挥材料潜能，提高模具寿命。

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