天津钢管集团制铁公司高炉大矿批装料试验获得成功，实现了装料机制的新突破。目前，大矿批操作已经稳定运行一个月多，高炉各项经济技术指标得到大幅改善，高炉煤气利用率提高了2.5%，吨铁综合焦比降低了12kg，月节约燃料费用120余万元，高炉炉况持续稳定顺行。

在高炉生产中，调整装料制度即调整矿批的大小是调节生产的重要手段。目前国内较先进的高炉操作理念均将大矿批操作为首选。因矿批大，整个高炉料柱的界面减少，大矿批的界面效应也减少，有利于提高煤气利用率和高炉稳定顺行。制铁公司高炉从设备到程序设计所采取的装料制度均为“四车制、23吨左右的矿批”并沿用至今。为进一步优化生产指标、降低铁水成本，广大技术人员翻阅大量技术资料，经过反复论证，在借鉴兄弟企业成功经验及以往实验数据的基础上，从10月13日开始了大矿批试验，对原有装料制度进行创造性改进。技术人员制定了大矿批操作指导方针，详细量化各操作参数，完善了外围条件，同时对相应的设备进行了改造，修改相关程序和操作规程，为大矿批试验成功奠定了坚实的基础。

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