一：热处理设备落后；设备陈旧，技术性能落后，热处理设备的热效率低，热损失大，炉衬材料保温性能差，吸热量也大。例如，在现在使用的热处理设备中，还大量的存在着早期产品，这些设备热效率低，因此必须认真进行技术改造，加强新型设备的开发研制和应用，以节约能源的消耗。
二：设备利用率低；生产中造成的生产连续性差，造成了设备利用率低，一般热处理工艺中，若生产连续性差，用于升温、熔盐的时间就占了一半，辅助时间长了，设备有效利用率就不会高。
三：设备负荷率低，装炉量不足；根据统计资料，我国的热处理设备负荷率普遍偏低，有许多厂家的设备负荷还不到50%。造成负荷率低，设备利用率低的原因是热处理生产太分散，厂点多而又普遍存在着任务不足，而且设备容量又远大于实际需要，这种大马拉小车的后果造成能源的大量浪费，因此针对这种情况，根据各地工业发展情况建立相应规模的专业热处理厂，将对热处理行业耗费过多的现状有很大的改观。
四：工艺落后；目前，我国的热处理工艺普遍过于保守。这不仅在制定工艺流程方面存在着可以取消的热处理工序，而且在确定加热保温时间计算上也过于保守。
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Treatment, Industrial Furnace Exhibition
