“3D打印使得生产单个物品与批量生产几乎一样便宜,这就削弱了规模经济。它对社会影响的深远程度可能同1750年的蒸汽机,1450年的印刷机和1950年的晶体管一样,没人能轻易预料。它迅速发展着,对每个相关领域都产生着巨大的影响。”
——《经济学人》,2011年2月10日,领袖篇
即便如此,3D打印技术发展还有很长很长的路要走。其中最有发展前景的便是金属3D打印。现在树脂材料的打印普及度已经非常高了,从孩童的趣味发展玩物到航空工业产品,甚至于可以完全利用3D打印建造建筑,(树脂等)3D打印技术已经走进各行各业并起到实效。
而金属相比于树脂拥有更好的硬度、延展性、机械加工性,如果能更好解决金属的3D打印问题,那么3D打印技术的适用范围会更加广泛,前景无法估量。当今主流的金属塑型办法是利用激光将金属粉末热熔再烧结,但是适用于这种工艺的金属种类非常有限,材料强度和密度是主要的制约条件,也是目前学界正在研究的课题。随着近年来关于金属的接合和塑型方面的研究发展迅猛,有很多可以利用的商业级的新技术可以期待。
针对这一课题,来自于东京农工大学的研究者也提出了他们的解决方案:利用电弧放电熔化金属后将其层层叠积。输送装置连续送出的金属丝,受到基板间电弧放电产生的电阻热作用熔化,生成一些金属液滴,这些液滴在基板间慢慢地堆积塑型。最后使用自动化控制的立铣刀进行最终打磨成型。在不久的将来,随着金属打印技术的成熟,人类可以实现把3D打印设备载入航天器或者远洋船只,以便于随时修复或替换舰只受损部位,大大增加装备寿命。
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