典型案例：如图1、图2.

　　缘由剖析：

　　⑴浇注系统设计不合理，挡渣效果差，浇注时溶渣进入型内。抛丸后在铸件外表可见。

　　⑵铁液处置时溶渣未清净，浇注时铁液未充溢浇口（特别初始铁液流太细），带入溶渣。

　　⑶铁液在转运过程中镁和稀土与空气生成氧化物，浇注时与铁液一同卷入型内，与铁液中的硫化物、游离石墨一同浮到铸件外表。

　　⑷修包资料耐火度低，在浇注过程中生成新的熔渣，与铁液一同卷入型内。

　　⑸浇注温度低，熔渣来不及泛起。

　　⑹浇注时铁液不平稳，断流。

　　⑺随流孕育剂灰分大（粉化或低于200目的颗粒过多），浇注时随铁液进入型内。

　　⑻避渣网不起作用，只避渣，不避浆。浆随铁液一同进入型内。

　　⑼陶瓷网质量差。

　　⑽炉料不纯洁，铁液严重氧化，或在炉内停留时间过长，都会在晶间产生熔渣类铸造缺陷。假如说渣眼是宏观缺陷，那么晶间熔渣缺陷是一种微观缺陷，对材质的性能影响极大。

　　避免办法：

　　⑴采用封锁或半封锁浇口，增强挡渣效果。

　　⑵用膨化效果好的除渣剂，铁液出炉前扒净溶渣。

　　⑶浇铸时充溢浇口，防止卷入气体和熔渣。

　　⑷在包内撒掩盖保温剂，把浆变成渣，避渣网能避渣但不能避浆。

　　⑸横浇道用上下箱搭节，在端部设集渣槽，在浇注的初期浇口未充溢时起集渣的作用。

　　⑹尽量用洁净炉料，减少熔渣。

　　⑺避免铁液氧化。快速熔炼，快速浇注，减少晶间熔渣缺陷。

　　⑻进步修包资料的耐火度，防止浇注时产生的二次熔渣进入型内。采用茶壶包。

　　⑼熔炼时参加恰当的溶剂，使杂质和有害元素变成低熔点且活动性好，密度低的熔渣上浮去除。

　　⑽恰当进步浇注温度，浇注时不得断流。

　　⑾采用适合的陶瓷网。

　　⑿采用优质随流孕育剂，不得有灰分和粉化现象。颗粒大小要明白规则。

　　⒀分清熔渣类型，这些熔渣是反响气孔的生成物，又是生成渣眼的物质。根据不同的熔渣类型采取不同的除渣措施。

　　A球化剂熔渣型

　　B孕育剂熔渣型

　　C夹砂、熔渣型 铸件展-铸件采购会-国际铸件展-铸造工业展-2024第二十四届广州国际铸件产品及铸造工业展会-巨浪展览-The 24th China(Guangzhou )Int’l Casting product Exhibition 2024铸件展，2024铸件展会，2024广州铸件展，2024中国铸件展会，2024广州铸件展，2024广州铸件展会， 2024压铸件展，2024压铸件展览会，广东铸件展，广东铸件展会， 中国铸件展,中国铸件展览会，铸造工业展，2024铸造工业展-casting Industry Exhibition,casting expo, 2024 casting exhibition, 2024 casting expo, China casting exhibition, China casting expo,casting Industry event,casting event, 2024 casting event,casting event 2024, China casting event, China casting event 内容摘抄于网络，如有侵权，请联系删除（020-38620785）