随着社会经济的发展，我国铸件行业的生产成本上升幅度增长，然而生产成本低廉，可以保持我国铸件产品的价格优势，对于我国铸件的出口和内销起到了一定的支撑作用。

虽然国际原材料价格可能会有一定程度的上涨，但国内价格水平有可能会进一步走低，大规模就业压力也导致工资水平难以上升，受这些因素的影响，我国铸件生产企业的生产成本将继续保持在较低的水平，这有利于继续保持我国铸件产品的价格竞争力。降低成本铸件行业应使用先进的设备，要获得先进的生产设备，不必舍弃原有的设备，可以在原有的设备的基础上进行数控改造来实现，从而更加有效的达到降低铸件行业成本的目标。

数控机床作为较为先进的铸件生产设备，可以有效的达到降低成本的目的。由于数控机床拥有传统机床不可比拟的优越性，数控技术现已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。铸件生产企业为跟上时代发展潮流，促进企业进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。但是由于原有生产水平的限制，许多铸件企业的普通机床数量庞大，若拆除普通机床重新购置新的数控机床，将花费大量的运行资金。所以要进行机床的数控化改造，在原有普通机床的基础上对其进行数控化的改造，可大大的节省购置新的铸件机床的成本，进而降低铸件生产成本。

而那些生产铸件成本较低的铸件生产设备备受铸件生产商欢迎。生产铸件成本较低的设备能够用同样的动力和原材料生产出更多质量相同的铸件，同时还能降低固体颗粒、废气、废水等污染物的排放，是目前铸件生产商找到的降本增效效果最好的办法。但是，这类铸件生产设备国内还不能完全供应，大部分仍依赖进口。

相对于国内同质量的铸件生产设备价格，国外进口的铸件生产设备较高，因此，提高我国铸件生产设备的国产化水平，可进一步降低我国铸件的生产成本。

铸件展--2014第十五届广州国际铸件产品及工艺技术研讨展-广州巨浪展览策划有限公司-The 15^th China(Guangzhou )Int’l Casting product Exhibition