众所周知，辅材消耗及成本在熔铸成本中占绝大部分，所以耗材成本的控制对于降低熔铸成本至关重要，控制重点辅材使用单耗是降本关键。这其中，生产辅材消耗在工厂生产成本中一直占据着较大份额，生产辅材费用的上涨将直接造成生产成本的增高和利润的降低。

　　近期，熔铸厂设备管理部积极与物资供应公司沟通交流,通过引进厂家比价降低材料价格，以比价、独立谈判、签订框架协议等方式，在满足质量、交货期的前提下，选择价格zui优的供应商。

　　同时，该厂还针对辅材用量大的精炼用气体、精炼用熔剂、铸造用过滤袋，过滤板和深床过滤球、结晶器润滑油、在线装置预制件等，随着产量提升使用总量同比上升的问题，采取了有针对性的六大措施：一是优化生产工艺，减少熔剂覆盖剂用量，提高在线精炼效果，从而降低熔剂类辅材消耗；二是规范精炼气体用量，减少精炼过程气体流量大造成的浪费。该厂优化生产工艺，优选3104精炼时间，规范氯气使用，从而降低辅助气体用量；三是加强管理提高跑冒滴漏整治效果，各项能耗都在去年的基础上有所下降，特别是水、电、风下降幅度非常大；四是推进国产润滑油代替进口工作，减少结晶器润滑油泄漏损失；五是加强辅材计划和使用管理，针对深床预制件、过滤盆预制件等大额辅材，严格监督维护效果保证使用寿命；六是细化辅材管理,将各辅材指标落实到班组，设立辅材奖惩机制，将预制件、石墨转子等特殊辅材消耗与辅助岗位绩效挂钩。

　　西南铝熔铸厂通过从源头上抓节流，从辅材降本、能耗降本、停机管控、节能技改、管理精细等方面梳理出多个项目实施，夯实了2018年工厂专项会议上提出的重点工作举措，发动职工立足实际梳理和挖掘辅材降本增效，取得了实效。接下来，该厂还将不断拟定切实可行的工作措施，密切跟踪进度和措施落地情况，并及时调整和改进工作措施，力争工作取得实际效果，助力企业降本目标实现。

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