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镁合金压铸工艺简介-压铸展-铸造展-2016第十七届广州国际压铸、铸造及工业炉展览会-中国最受关注的压铸铸造展会-巨浪展览-The 17th Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
2015年12月28日
压铸展-铸造展- Die-casting expo-foundry expo
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压铸镁合金应用的局限点有：
绝对强度偏低，尤其是高温理想性能较差；
化学活性高，熔炼时容易烧损氧化，使其熔炼加工困难；
耐蚀性差，缺少有效的腐蚀防护途径（但是现在镁合金童车工厂说镁合金微弧氧化的成本很低，可防腐1000小时）
在压铸产品工艺开发过程中，数值模拟技术的应用可以缩短开发周期，指导实际生产过程如采用ProCAST软件等。
镁合金结构件成型方法中，70%以上是用高压铸造。然而，镁合金高压压铸过程中的重要质量问题就是气孔和夹杂，这导致铸件不能热处理提高性能。另外就是铸件心部组织存在粗大的树枝晶，从表面到心部存在双缺陷带，这对铸件的成形性和力学性能存在显著影响。
采用“阶梯试验件和扁平拉伸试样”可系统地研究压铸工艺对铸件组织和力学性能的影响（正交试验）。对AM50的研究表明随着铸造压力增加，试样的力学性能不同程度增加，但是塑形显著降低。综合下来，减速工艺的铸件的力学性能较好。AM50合金：压铸过程增压压力(24-67MPa)和高速速度（0.7-4m/s)增加，抗拉强度增加，随增压时间增加（20-100ms)对薄的铸件的强度不利；
采用超声波显微扫描对AM50孔洞分布进行测量，发现距离表面一定深度的部分空洞含量最高，试样在拉伸过程中断裂发生在较大的孔洞处。试验表明，拉伸强度和延伸率随着断裂处的孔洞尺寸变小而降低。
对AM60B采用德国福来公司的DAK 450-54全自动冷室压铸机进行压铸工艺试验表明：浇注温度对合金的力学性能影响较大，其次是压射比、压射速度和模具温度。获得最佳力学性能的工艺参数为浇注温度680℃、模具温度180℃、压射比呀75Mpa、压射速度3m/s。
压铸展-铸造展-2016第十七届广州国际压铸、铸造及工业炉展览会-中国最受关注的压铸铸造展会-巨浪展览-The 17th Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
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