7月31日消息，三帝科技旗下子公司欣鑫铸造，获得中国船级社颁发的工厂认可证书。

该企业采用3DP粘结剂喷射技术开展大型部件的铸造工作，仅用20天就完成了直径1200mm、重200公斤的铜合金螺旋桨铸造。而传统上加工该零件，需要经过工艺设计+模具制作+铸造三个环节，预计需要25天~30天。

3D打印带来的改变还体现在结构特征上。相比传统技术，3D打印解决了复杂螺旋芯子造型的难题，加工余量从以往的8-10mm缩减至3-5m，实现了毛坯减重和壁厚减薄，降低了缺陷率，尤其适合多品种、小批量的高端定制需求。

欣鑫铸造是三帝科技在高端铸造领域的重要布局，立足绿色铸造理念，已建成3DP砂型打印、精密加工及全流程检测体系。

此次获颁工厂认可证书，意味着欣鑫铸造的生产体系和产品质量通过了国家最高权威评审，获准进入船舶与海洋工程装备市场。

三帝科技表示，未来将立足3D打印绿色铸造技术，进一步深耕船舶与海洋工程领域，为行业提供合规可靠、交付高效的铜合金螺旋桨及高端铸件解决方案。

➡️ 金石三维展示船舶3D打印应用

7月31日，金石三维介绍了FGF颗粒3D打印技术在船舶领域的应用。

由金石三维承办的“工业3D打印在船舶制造领域应用专题研讨会”于7月24日举办，十余家华南船舶制造标杆企业参会。

大型FGF技术打印无人艇部件

金石三维指出，FGF颗粒3D打印技术可制造ASA+20%玻纤、ABS+20%玻纤等复合材料，所打印的产品在刚性、抗冲击性及尺寸稳定性方面表现优异，可免开模直接制造游艇关键承力结构件及大型模具。

FGF技术正打印游艇控制台

目前，金石三维可采用该技术完成4-8米中小型无人艇壳体的快速打印，已为船舶客户完成了5艘该规格的无人艇打印，适配多类水面装备的研发、迭代，在船舶类领域具有成本和制造周期优势。

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