镍是生产不锈钢的一味重要原材料，受国际镍价上扬的影响，世界各大钢厂的不锈钢生产成本普遍上涨，这给利润微薄的不锈钢产业造成了极大的困难。

为了解决镍价上涨抬高不锈钢生产成本这一问题，宝钢不锈钢事业部系统梳理了以往低价镍资源的使用经验。财务、制造、炼钢和采购系统紧密协同，形成了由采购部把握市场信息、制造部优化生产计划、财务部精心测算与分析使用效益、炼钢厂改进工艺设备及现场精细化管理的跨部门低价镍资源使用长效机制，随时根据国际市场镍价的走势，合理调整生产计划，实施灵活配料，最大程度地降低含镍不锈钢产品的生产成本。

在各类低价含镍原料中，含镍生铁与纯镍价格差距最大，其成本优势尤为显著。不锈钢炼钢厂积极探索不同批次含镍生铁的合理搭配使用，提高含镍生铁的使用量。由于含镍生铁原料含磷量普遍较高，会影响钢水质量，炼钢厂大力强化电炉脱磷工艺，提高电炉脱磷的比例。

目前，事业部含镍的300系钢种电炉脱磷生产比例，与去年同期相比上升了25%，有效支撑了低镍生铁的大规模投用。此外，针对低价镍资源与纯镍原料在成分、料形等方面存在的较大差异，炼钢厂不断优化工艺流程，并采取实时管控，及时根据采集到的数据调整配料，以确保质量过关。炼钢厂在稳步推进低价镍资源合理使用的同时，还开始摸索铬系、锰系、硅系、铌系等不锈钢贵重合金原料的合理替代，并已取得一定成效，有望实现不锈钢贵重合金原料全方位的体系降本。

通过一系列的努力，宝钢不锈钢事业部实现吨钢含镍生铁的使用占低价资源使用比例达到40%以上，创历史新高，实现配料效益近8800万元。宝钢不锈钢事业部围绕使用低价资源为核心，成功地降低了公司含镍不锈钢的生产成本。

压铸展-铸造展-2014第十五届广州国际压铸、铸造及工业炉展览会