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陶瓷喷丸可提高紧固件品质-紧固件展-2016第十七届广州国际紧固件及设备展览会-巨浪展览-The 17th China(Guangzhou)Int’l Fastener & Equipment Exhibition
2015年12月1日  紧固件展-紧固件采购会-国际紧固件展-fastener expo
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       根据统计,紧固件断裂失效模式中,疲劳失效约占总数的 60%~90% ,所以在历史上已广为采用的调质、渗碳、表面处理,通过改变材料的组织来达到改善疲劳性能(包括应力腐蚀性能)的目的。当今,表面喷丸强化工艺,已经采用在螺栓、螺钉的杆部,使用最多、适应性也广,成本也低廉。  


       喷丸是弹丸流不断撞击紧固件表面材料,由此使表层(深度约 0.05~0.20mm )材料发生循环塑性变形的过程。经受循环塑性变形的表层随材料的不同将发生以下一种或几种变化:  


       表层内形成残余压应力场;  


       表层材料的亚结构(亚晶粒)尺寸和点阵畸变的变化;  


       塑变诱导相变;  


       塑变层内材料密度的变化。  


       喷丸循环塑性变形引入材料表层的残余压应力场,与外施交变应力的拉应力在同一截面叠加后,使材料承受的最大拉应力由表面移至亚表面位置。  


       表面未喷丸强化试样的疲劳裂纹萌生于外表面,而经过喷丸表面形变强化的疲劳裂纹萌生于次表层。理论分析证实,形变残余应力使疲劳裂纹萌生于材料次表面之后,即可获得比表面疲劳极限高 1.05~1.35 倍的内部疲劳极限。  


       表面喷丸强化是提高紧固件抗疲劳断裂的应力腐蚀、氢脆断裂的一种行之有效的表面强化工艺。弹丸有铸钢丸、玻璃丸、陶瓷丸等,被强化紧固件表面粗糙度 0.65μm~2μm ,可达到的表面粗糙度 0.63~2.5μm ,工件的使用可靠性、耐久性均可获得明显的改善和提高。

紧固件展-2016第十七届广州国际紧固件及设备展览会-巨浪展览-The 17th China(Guangzhou)Int’l Fastener & Equipment Exhibition
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