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打破垄断,襄阳建成国内首条热冲压生产线  中国最大钣金展-锻压展-2014第十五届广州国际钣金、锻压工业展览会-巨浪展览
2013年10月6日
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    【襄阳政府网消息】一块裁剪好的钢板,通过机械手送进“火炉”,煅烧至通体通红后,机械手将其取出送至冲压模具。10秒钟左右,一个汽车防撞杠就诞生了,整个流程全部自动化完成。昨日,永喆集团的热冲压生产线正式投产,记者目睹了热冲压生产全过程。

  所谓热冲压,就是将钢材加热到一定温度,然后送入有冷却系统的模具内冲压成型,变成硬度更高的钢板,主要运用在生产汽车防撞梁、四门防撞杠等汽车关键安全零部件领域。

  目前,受超高强度钢板材料、零件设计、模具加工等技术难点及价格限制,热冲压一直是国外垄断技术,虽已成熟运用到国外及合资品牌轿车上,但国内自主品牌轿车在该技术的应用还处于空白。

  此次永喆集团投产的热冲压生产线,是该集团与中国汽车工程研究院、中国吉利控股集团共同承担的国家科技部“十二五”重点项目,历时21个月,把整个产品的生产装备和技术全部国产化,建成国内首条拥有自主知识产权的热冲压生产线,打破了国外封锁。

  目前,永喆集团的热冲压技术已达到欧洲五星级碰撞标准,主要生产乘用车的左右A/B柱,前/后防撞梁、四门防撞杠、中通道等10余个汽车零部件,为吉利、奇瑞、长安、江西五十铃等车型配套,年产可达到360万件。

  永喆集团董事长李明勇称,热冲压技术可优化零件结构及整车结构,有效减少零件数量和焊点,形成高强度、轻量化车身结构,可满足中国汽车安全和轻量化发展的需求,提升国内自主品牌汽车质量和市场竞争力。

 

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