2生产工艺所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

　　熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。

　　压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

　　3生产企业郑州佳恒机械有限公司是国家级科研院所及重点高校强力支持并与行业协会紧密合作的一家私营企业，成立于2009年，位于河南省郑州市西，是集铸件研发，生产销售与一体的铸造专业生产企业,年生产能力达2000余吨。公司致力于高品质铸件的研发，专业生产不锈钢，耐热钢，合金钢，碳钢，耐磨钢，耐腐蚀钢等材质铸件，主导产品有水力，电力，冶金，石化，工程，出口铸件等，多次与外贸公司合作铸件销往美国、新加坡、德国，加拿大等国家。拥有光谱分析仪等检测设备，确保提供给客户高精的铸件。

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