(1)焊接修复前的准备

①焊接修复前，必须对铸件缺陷部位进行适当清理，以使焊接修复易于操作，保证质量，补焊清理包括：去除铸件表面粘沙，氧化皮、油污等，以及开坡口

②铸件是否需要预热以及预热温度主要根据金属的物理性质结构、形状及缺陷所在部位决定，例如，对于结构复杂、壁厚不均匀、导热性差、热胀系数大的铸件，特别是缺陷位于应力集中的部位，焊接前均需局部或整体预热。

(2)焊接修复工艺及后处理

铸件的焊接修复，一般情况下，如果缺陷较小可采用焊条电弧焊修复，如果缺陷较大可采用CO2气体保护焊修复。根据被焊工件的材质、工作条件和使用性能正确选择焊条或焊丝。焊接修复后应对铸件进行非破坏性检验，包括外观检验、气密性检验、磁粉检验、着色检验等。

(3)焊接修复注意事项

①尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置，以便于操作。

②为防止铸件产生裂纹或变形，可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。

③焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时，为防止过热或产生裂纹，应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣，当焊缝稍冷后，再继续焊接修复

④焊坡的叠合宽度应大于焊坡宽度的1/3。

⑤为保证焊接修复金属与母材金属很好地熔接和防止裂纹等缺陷，坡口底部及转角处不允许存在尖角。同时，为防止开坡口或焊接修复时裂纹的进一步扩展，在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末端5~10mm处钻止裂孔，孔径为5～6mm,深度应超过裂纹2～3mm

⑥焊接修复经预热的高碳钢和合金钢铸件时，焊接修复后应将铸钢件置于炉内或覆盖石灰板保温，以防止铸钢件开裂。当缺陷位于重要部位，焊接修复面积又较大时，焊接修复后应立即进行回火处理，消除焊接修复后的内应力。

⑦对机加工后的材质表面进行焊接修复时，非焊接修复的面应用石灰棉覆盖。

⑧多层焊修复时，除第一层和最后一层焊道外，每焊接修复层后可适当敲击，以减少内应力。

⑨在同一铸件上有大小不同的缺陷时，应由小到大或交替进行焊接修复。

⑩焊缝或其周围如存在气孔或裂纹，应立即清理，重新进行焊接修复。 2020铸件展，2020铸件展会，2020广州铸件展，2020中国铸件展会，2020广州铸件展，2020广州铸件展会， 2020压铸件展，2020压铸件展览会，广东铸件展，广东铸件展会， 中国铸件展,中国铸件展览会，铸造工业展，2020铸造工业展