现在制造业企业面临着诸多挑战，例如个性化需求及个性化定制的出现，客户需要一个更短的交货期；购买行为改变(电商的出现)，要求生产线灵活，在最短的时间把生产线调整好；质量改进的同时，要控制质量。降低库存是也每个企业每天改进的一个事。

以上这些挑战正是德国工业4.0的诉求，在日前召开的2015中国(绵阳)国际先进制造业大会上，德国博世力士乐中国大中华区副总裁刘天鹏为我们还原了“德国制造”工厂的面貌。

刘天鹏说，“互联网已经触及到我们日常生活的方方面面，如互联网医疗、智能汽车、智能电网、智能电表、智能家居等。而当互联网触及到工业时，它能够连接什么呢？就是人、智能设备、系统、产品。其中，人永远是这个互联工业的主要因素，这些可连接的对象分布在哪里?我们的答案分布在整个生产流程，包括物流、整个产业链以及客户。通过互联网工业和有效的价值流设计，制造商可以使其的质量成本和交货期得到较大改善。”

探寻工业4.0工厂全景

博世作为一家德国制造业企业，采取了双重战略，在供应商方面，为整个生产线提供整体的工业4.0解决方案；作为一个领先的使用者，博世全球260家企业都在改造和升级工业4.0的过程中，包括业务流程的改造、生产模型流程的改造。工厂最初是机型化的组建，没有网络。从第三次工业革命的演变到现在工业4.0，这使得工厂的控制系统更分散化，那么怎么来连接这些分散化，工业4.0做了以下这些准备。

通过OCE开放平台，把分散的智能设备连接在一起，这个平台是市场的需求和供应商的需求。这就好像把我们的IT世界跟现实生活中的控制系统连接了起来，这个平台就提供了这么一个连接的方式，而且这个平台最大的好处可以连接所有供应商的智能设备，而无需进行转换，可以直接访问所控制的数据，为用户提高核心竞争力。值得一提的是，这个软件平台和相应的开发工具包在2013年获得了爱马仕的大奖。

以德国中部某组成液压阀的工厂为例，他们设立了库存率降低30%的目标。那么途中碰到了什么问题呢?生产线有11个工序组装一个阀，当组装另一个阀的时候就要把工具都换掉，这样工厂的灵活性比较低，装备时间、准备时间比较长，还有更多的质量控制时间和员工培训时间。

在此情境下，该工厂依然可以用一条生产线生产六个家族的产品，且可以生产出很小的批量。这即是工业4.0工厂的一个缩影，通过改造生产线，提高了生产率。这个生产线的几个关键因素有以下几点：

第一是每一个产品他托盘有一个射频识别卡，当进入生产线的时候，后面所有的生产工序已经全准备好；每一个员工都会有一个蓝牙的识别卡，当靠近工作台的时候可以识别你是谁，自动把工作台的高度、技能习惯都按照该员工设定的来调整工作台。工业4.0工厂内智能化的工作台，都是横向立体化的布局。在生产过程当中，工厂会有一套偏差管理系统，有利于配置工人工作时间。

此外工厂智能看板数据与MES系统无缝连接，供管理者进行判断、管理。经过改造以后，该工厂库存的周转天数从3天降到了1.5天，这个设置时间原来是490秒，现在降到0秒，加工时间也降低了8%，这也成为了企业的巨大竞争优势。

是不是工业4.0就结束了，其实没有，这只是一个开始。

下一步工厂要跟整个产业链上的合作伙伴们相连接，即供应商、物流、客户等整合在一起。第二步则计划要在全球生产制造上联网，分享生产能力，分享生产设备。

压铸展-铸造展-2016第十七届广州国际压铸、铸造及工业炉展览会-中国最受关注的压铸铸造展会-巨浪展览-The 17th Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition 2016压铸展，2016压铸展会，2016压铸展览会，2016铸造展，2016铸造展会，2016铸造展览会，2016广州压铸展，2016广州压铸展会，2016广州压铸展，2016广州铸造展会，广东铸造展，中国铸造展会，广东铸造展，中国铸造展会，2016有色铸造展会，2016压铸展展会信息，2016铸造博览会，2016压铸博览会，2016压铸机展，2016压铸机展会 2016铸造设备展