压铸行业的发展现状：

　　压铸，起源于19世纪20年代活字印刷制造，是一种把液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具内并在保压条件下结晶凝固的铸造技术，经过近200年，设备从小锁模力气动热室机向大锁模力的卧式机发展，形成专业生产压铸机的众多企业和品牌。在压铸应用方面，逐步形成以汽车工业为导向，以地域特征为载体，集群化的特点。在润滑方面，大多数压铸机有大流量供油，高压力运行、响应快的要求。

　　压铸行业面临的问题?:

　　1.国际化水平不足

　　世界有色金属铸件生产的重心向中国转移，但由于压铸工艺水平、技术装备与国际先进水平相比尚有差距，需要有一个提高的过程。

　　2.环境污染严重

　　压铸企业发展极不平衡，环保和劳保问题突出，环境污染严重。

　　3.成本高 利润低

　　品牌实力不足、科研力量不足、管理上的缺陷均导致国内压铸企业发展后劲不足，受人工工资及原材料上涨影响，利润逐年减少。

　　压铸件生产工艺流程

　　压铸件订单→ 压铸型设计→压铸型制造→压铸机试模、装模→压铸件脱模→抛丸、喷砂→ 抛光/研磨、清洗→电镀、喷漆→压铸件粗/精加工→出货  

　　您现在是否遇到以下诸多困惑?

　　1.压铸型精度提不上

　　切削液选择不当,满足不了精密模具加工要求。

　　2.压铸件易腐蚀、发霉,大量产品报废

　　切削液选择不当,解决不了压铸铝合金件的腐蚀及发霉问题。

　　3.脱模剂离型效果差

　　脱模剂选用不当，稀释比例不正确，喷涂方法不正确。

　　4.断刀、断丝锥现象频发

　　切削液选用不当，稀释比例不正确，满足不了精加工要求。

　　5.压铸型及压铸机故障率高

　　脱模剂的选择或使用不正确，液压油的选择或使用方法不正确。

　　6.生产成本高，竞争力差

　　选用了多家润滑油供应商,产品参次不齐.

　　安美压铸行业润滑清洗产品选型

　　一.压铸模具制造加工

　　模具制造是极为复杂、精密的加工过程，模具的精度直接决定了产品的精度。模具制造流程涉及到了几十个加工工序，其中包括飞边、粗磨、铣床加工、钳工加工、CNC粗加工、热处理、精磨、CNC精加工、电火花加工、省模等步骤。

　　常见问题:

　　1.模具制造成本高。

　　2.压铸模具质量及精度差。

　　3.切削液通用性不足，使用寿命及使用周期短，间接成本增高。

　　推荐安美产品

　　● 安美长寿环保扳压切削液SF39(适用于模具行业所有切削/磨削工序)

　　● 安美环保防锈切削液SF11

　　产品特性：

　　1.卓越的溶解性能：加水后易溶解，不会出现如同传统乳化液般上层浮油现象，若机床的导轨油、液压油进入亦可完全溶解，减少由于水池面聚集浮油导致细菌产生影响使用寿命的现象发生。

　　2.卓越的加工精度：含适量的矿物油，配以多种润滑极压添加剂，提供卓越的加工精度，特别适合高精度及高速的切削加工。

　　3.卓越的沉降性能：可以将磨削产生的废屑聚合并沉降，减少细微颗粒对高速切削和磨削的影响，提供卓越的表面光泽度。

　　4.卓越的防锈性能：独特的防锈机理，即使长期使用防锈性能也维持不变，加工后的工件提供3-7天的防锈期，保护机床及工件不被腐蚀。

　　5.卓越的消泡性：在每分钟高度20000转的高速下或高压泵下均不会有泡沫溢出。

　　6.杜绝有色金属变色：特别添加有色金属腐蚀抑制剂，对于铜、铜合金、铝合金等材质均可保障长时间不变色。

　　7.刀具使用寿命长：内含多量抗极压添加剂，保护刀具不被磨损，节约生产成本。

　　8.安全环保：采用独特的生物稳定体系，使细菌不易生长，切削液长时间使用依然保持气味清新。不含甲醛、亚硝酸钠等有害物质，不刺激皮肤，保护工人健康。

　　9.综合成本低：在良好维护下单机使用寿命在6-12个月，综合成本低。

　　10.无色透明：加水稀释后接近无色的透明液体，便于观察加工，工人乐于使用。

　　二.压铸机液压润滑系统

　　压铸机的液压系统犹如人体的心脏，而液压油则是压铸机的血液。

　　常见问题

　　1.油品变黑、油压不稳定。

　　2.普通水乙二醇抗燃液压油稳定性差、使用寿命短、压铸机易损坏。

　　3.由于加工工序的不同，需采用不同的冷却润滑产品，需要经常更换，成本高。

　　推荐安美产品

　　● 安美抗磨液压油HM46\HM68 ● 安美合成抗燃液压油HDR46/HDR68

　　产品特性：

　　1.抗燃性优异：水基产品，无闪点;安全性好，无火灾隐患。

　　2.润滑性优异：安美水基专利抗磨极压剂配方，抗磨级别可达FZG 12级，抗磨极压性能完全替代纯油基抗燃液压油。

　　3.良好的化学稳定性：压铸机的密封圈及软管材质兼容性、适用性好，对于压铸机油泵的铜件不会有腐蚀、变色现象，不产生化学反应沉积物。

　　4.防锈性优良：良好的气相和液相防锈性能兼并，对压铸机油箱及管路的金属构件不会造成腐蚀、生锈。

　　5.综合成本低：水为基础油，来源易得，可大批量生产制造，成本有优势，替代油基同类产品，可降低客户方用油成本。

　　三、压铸件脱模

　　金属液体冷却成型后，使用脱模剂及压力设施将压铸件从模型腔中脱离出来的过程。

　　常见问题：

　　1.高温合金脱模性差，常出现粘模、卡死。

　　2.脱模剂分散、热稳定性欠佳，模具损坏大。

　　3.含硅类脱模剂较多，影响后续涂装工艺。

　　4.通用性不足，综合成本高。

　　推荐产品：安美特效铝/锌/镁合金压铸脱模水DC360/DC340/DC330系列

　　产品特性：

　　1.优异的脱模性：良好的模具附着性和优越的耐热性，可在模具上形成均匀而牢固的油膜，为模具表面提供优越的润滑性。

　　2.良好的化学稳定性：脱模剂不可与模具发生化学反应，不形成金属盐，令模具更容易清洗。

　　3.优异的热稳定性：热分解后不产生气体(或气体产生量少)，不给成品造成不良影响

　　4.良好的环保性：不含有对人体有影响的有害物质，不产生煤烟等。

　　四、压铸件清洗

　　清洗研磨抛光出来的压铸件表面残留的污渍。

　　常见问题：

　　1.清洗性差，不彻底。

　　2.刺激皮肤，有伤手问题。

　　3.清洗出来的工件会有出现腐蚀、发霉问题。

　　4.清洗时效不长，排放及使用成本高。

　　推荐产品：安美浓缩型水性环保清洗剂-保立净系列

　　产品特性：

　　1.良好的环保性：水基体系，PH值适中，不伤手，不刺激皮肤;挥发性低，无化学物质产生，对人体呼吸及口腔无刺激。

　　2.清洗性优异：针对国内清洗工艺及作业环境要求而开发，在华东、华南多家世界500强电子产品及高要求的半导体厂家得以应用。

　　3.通用性强：适用不锈钢、不锈铁、马口铁、镀锌板材等黑色金属，适用铜、铝及其合金件等有色金属，适用玻璃、宝石、LED液晶面板等非金属材质。

　　4.综合成本低:超浓缩配方，可兑水1：20~30倍稀释使用，完全取代石油溶剂类或碳氢类清洗剂，大大降低清洗剂使用成本。

　　五、压铸件精加工

　　压铸件精加工包括机加工和表面处理两个方面，机加工包含钻孔、攻牙、铣面等，表面处理包含电镀、钝化、阳极氧化、电泳、喷粉、喷漆等。这里重点介绍机加工。

　　常见问题：

　　1.较难找到一款适用于各种铝合金压铸件加工工艺要求的切削液

　　2.加工ADC12等压铸件极易出现腐蚀、发霉的问题。

　　3.光洁度要求极高的铝合金压铸件，易出现断刀及丝锥现象。

　　4.切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境。

　　5.压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来。

　　推荐产品：安美长寿环保扳压切削液SF18C/BF811。

　　产品特性：

　　1.良好的环保性：水基体系，PH值低，不伤手，不刺激皮肤;挥发性低，无化学物质产生，对人体呼吸及口腔无刺激感。

　　2.润滑性优异：精炼矿物油及合成酯配方体系，润滑极压性优异;可满足多种材料及加工工序的要求，完全可替代油基切削油产品。

　　3.防锈性能好：防锈剂含量均衡，PH值稳定，提供工序间防锈7~15天最低要求。

　　4.抗氧化性好：采用独特的铝合金及铜合金等有色金属的抗缓蚀剂，工序间不会造成压铸铝合金及成型铝合金棒材、板材等的腐蚀变色、发霉等问题。

　　5.抗泡性好：微乳化独特抗低泡性配方体系，非常适用于无纺布带增压装置的CNC卧加及达7.5帕的高增压油泵的加工工况，绝无泡沫溢出现象。

　　6.综合成本低：配方体系含油量高，可兑水1：10~25倍稀释使用，完全取代低粘度的油基切削油或煤油类的加工，大大降低客户方切削液使用成本。

　　7.良好的环保性：水基环保性配方，不含氯、亚硝酸盐、苯酚、硅类添加剂及重金属物质，产品完全符合欧盟ROHS环保标准。

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