|
龙年新春，走进位于宁夏银川市的一家有限公司，宽敞明亮的厂房里，工人正在为即将出厂的铸造3D打印设备做最后的调试、装配。已经打包好的成品设备整齐排列，即将乘车搭船，销往海内外。
“意大利客户订购的铸造3D打印设备春节前已经到达，春节期间我们就带着技术服务团队上门做新机调试，随后再去奥地利为老客户升级软硬件，还要洽谈一些新项目。”公司副总经理兼全球运维中心主任白明说。
时间退回十多年前，公司研发总监、副总经理周志军遇到的却是另一番境况。当时，企业斥巨资从国外采购3D打印设备，但设备运行成本过高，无法进行产业化应用推广。核心技术受制于人，遇到故障无法解决时，只能联系国外技术人员来处理。
为了将铸造3D打印技术国产化，并领先一步实现产业化应用，周志军带领研发团队于2015年正式启动了铸造3D打印技术研发项目。在相继攻克了打印材料、工艺、软件、设备及关键技术等难题后，大尺寸高效率工业级铸造3D打印设备正式出炉。
“这台设备的成功研发标志着铸造3D打印产业化应用的国内首创。”周志军说，近年来，公司已累计研发10多种型号的铸造3D打印设备。
如今，在铸造3D打印智能工厂里，无吊车、无模型、无重体力、无温差、无废砂及粉尘排放，取而代之的是由电脑设计出铸件三维模型，通过网络传输到生产车间，工人只需在3D打印机的操作屏上点触按钮，打印工作箱就会自动打印产品。
“传统模式下，一个全新铸件从图纸到成品需要一个多月时间，而利用铸造3D打印技术通常只需要一周，生产的产品质量和精度也显著提升。”周志军说。
发生在铸造车间里的变化，正是新质生产力助推传统铸造业转型升级的直观体现。目前，公司在全国已建成7座基于3D打印技术的铸造智能工厂。拥有3D打印、AGV转运、机器人自动清砂和组芯、立体库存储等技术的智能工厂，可实现铸件生产全过程数字化，生产效率可以达到同等规模传统铸造的3倍以上。
压铸展-铸造展-2024第二十四届广州国际压铸、铸造及工业炉展览会-巨浪展览-The 24th China(Guangzhou) Int’l Die casting Foundry & Industrial Furnace Exhibition
2024压铸展，2024压铸展会，2024压铸展览会，2024铸造展，2024铸造展会，2024铸造展览会，2024广州压铸展，2024广州压铸展会，2024广州压铸展，2024广州铸造展会，广东铸造展，中国铸造展会，广东铸造展，中国铸造展会，2024有色铸造展会，2024压铸展展会信息，2024铸造博览会，2024压铸博览会，2024压铸机展，2024压铸机展会 2024铸造设备展-Die-casting Industry Exhibition,Die-casting expo, 2024 Die-casting exhibition, 2024 Die-casting expo, China Die-casting exhibition, China Die-casting expo,Die-casting Industry event,Die-casting event, 2024 Die-casting event,Die-casting event 2024, China Die-casting event, China Die-casting event,foundry Industry Exhibition,foundry expo, 2024 Die-casting exhibition, 2024 foundry expo, China foundry exhibition, China foundry expo,foundry Industry event,foundry event, 2024 foundry event,foundry event 2024, China foundry event, China foundry event
|
