关于局部挤压工艺

普通的压铸方法对于形状复杂、壁厚不均匀的压铸件，出于结构原因,在成型过程中无法对最终凝固的区域及时补缩,易出现缩孔缺陷。这是因为液态金属在较长的流道里凝固速度很快，冲头传递的压力无法维持到铸件凝固的终了。如果铸件有耐压要求，或者在此处需要进行机械加工，那么铸件内部疏松的组织就成为严重的缺陷问题。

近年来，针对这类问题，许多压铸厂实施局部挤压辅助技术来解决上述难题。该技术就是在金属液压铸充型之后，经过一定时间，即在铸件凝固过程中，在厚壁处通过加压杆施加压力，进行强制补缩，来消除该处的缩孔缩松缺陷。局部挤压工艺的参数：挤压深度、挤压压力、挤压延迟时间和挤压持续时间对压铸件的质量有着重大影响。AnyCasting软件的局部挤压功为用户对局部挤压进行深入研究提供了可视化的技术工具。

简易模型的研究

压铸工艺参数研究

总结

AnyCasting V6.6支持压铸工艺中局部挤压分析。该模型基于SIGAP凝固算法，求解金属凝固过程中糊状区中气孔形核及成长的过程。气孔成核过程是受外在作用力影响的，例如挤压销的压力以及作用时间长短。通过使用AnyCasting局部挤压模拟功能，用户可预测在挤压销作用下，压铸件凝固收缩缺陷获得挤压补偿的效果，帮助用户评判并优化挤压销的速度、压力、延迟时间、持续时间等工艺参数。

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