“鲤鱼江项目位于湖南，是东汽对原生产的亚临界60万千瓦火电汽轮机机组进行的首台‘跨越式’改造。”东方汽轮机有限公司铸造事业部副总经理欧东林介绍。

　　据介绍，鲤鱼江项目经过改造后，机组的蒸汽工作温度、工作压力更高，每年将节约燃煤4万吨左右，同时还能减少氮化物、硫化物、二氧化碳等废弃物的排放。

　　当天早上8点半左右，铸钢车间内就开始了高中压外缸铸件生产的第一步——冶炼钢水。铸钢车间主任助理杜俊宏告诉记者，浇注这个重达51吨的“大家伙”需要近90吨的钢水，为满足需要，车间内6台冶炼设备必须同时开工，整个钢水冶炼过程需要12个小时，冶炼过程中钢水温度高达1600℃左右。当晚9点09分左右，随着浇注现场负责人一声令下，总计90吨钢水从2个浇包中，按规定的出钢顺序陆续浇入到型腔中，整个过程持续了近10分钟。杜俊宏介绍，成功浇注后，还将陆续经过20余天的铸件保温以及清整精修工作，才算真正完成此项蒆TTP/1.1 401 Access Denied