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液压传动中的主要故障及其对策-弹簧展-2016第十七届广州国际弹簧工业展览会-全球最大弹簧展会-巨浪展览-The 17th China(Guangzhou)Int’l Spring Industry Exhibition
2015年11月6日  弹簧展- -全球最大弹簧展会- Spring Industry Exhibition
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    液压传动相对于其它传动来说,具有易于实现自动化,可做到对速度的无级调节等优点,因此被广泛地应用于机械制造、工程建筑、石油化工、交通运输、农机等各个方面。液压泵是液压系统的动力元件,它是把原动机(如电机)的机械能转换成液压能的装置,其性能的好坏对整个液压系统至关重要。液压泵经常会出现气蚀、不排油、流量不足、过热等故障。而“气蚀”具有较强的隐蔽性,常常被人们所忽视,但其对液压泵的工作性能影响很大,使其寿命大大缩短。


  1气蚀的产生在液压系统中,液压油总是含有一定量的气体压传动中极易产生气泡,其原因有以下几种:1、空气可溶解在液压油中,也可以以气泡的形式混合在液压油中,随着系统中压力的波动,在某一处的压力会低于空气分离压,此时溶解在水中的空气就会从油中分离出来形成气泡,当压力降至油液的饱和蒸气压时,油液就会沸腾而产生大量气泡。3、由于进油管密封不严,空气被混入油液中,也会形成气泡。这些气泡杂在油液中,使原来充满导管和元件容腔中的油液成为不连续状态,这种状态称为“气穴”现象,由气穴造成的腐蚀作用称为“气蚀”。


  随着油液运动到高压区时,在高压油的作用下迅速破裂,并凝固成液体使体积突然缩小形成真空,周围高压油高速流过来补充。


  由于这一过程是在瞬间产生的,因而引起局部液压冲击,压力和温度都急剧升高,并产生强烈的噪声和振动。在气泡凝结区域的液压表面,因长期受冲击压力和高温作用会对金属表面产生剥蚀作用。另外,从油液中游离出来的空气中的氧气的氧化作用,油中的S、P等与极少量水产生酸,会造成酸性腐蚀,最终在液压泵的表面出现许多凹坑。理论与实践证明,在微小气泡的中心区,压力甚至高达数百个大气压,温度可高达1000*c以上。这样的高温高压对液压泵的危害极大。


  2气蚀产生的理论分析综上所述,气蚀产生的原因主要有二个方面:一是低压管路密封不严,有空气入侵;二是在吸油管路产生局部低压区,使空气从油液中分离出来形成气泡。其中第二个原因是主要的,为此作如下分析:如图对1一1和2―2截面列伯努立方程在上,为使P不致过低,要想等式成立,一则Pi、Vi和hi不能太小,即尽量提高Pl、Vl和hi的值;二则V2、h2和hw不要过大,即尽量降低V2、h2和hw的值。


  其中:Pi*i-i截面上的油液压力Vi―i-i截面上的油液速度hi―i―i截面上的油液的高度V2*2―2截面上的油液速度h2*2― 2截面上的油液的高度hw*i-i与2*2截面之间产生的压力损失3减少气蚀的措施为了防止产生局部低压区,应尽量使P2不要太低,因此可通过如下措施实现:降低hi,在其它参数不变时,则P2会增加。即泵的吸油高度不要太高。


  为了降低V2可适当加大吸油管直径,以提高P2.为了减小hw(压力损失)应及时清洗滤油器或更换滤芯,减小弯管,以减小吸油阻力和局部压力损失。


  增大Pi即采用加压油箱(将油箱封闭,并向油箱内通过入低压的压缩空气)增大hi,即大流量泵可采用油箱高置(放在泵的上面)对于自吸收差的泵可安装辅助泵供油,增大Pi、VI.可使P2增大。

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