近年来，随着压铸行业转型升级加速，各行业尤其是汽车零部件行业，对压铸件品质要求越来越高。铝液质量是影响铸件品质的主要因素之一。相较于传统外露式给汤，密闭的定量给汤，不仅可以精确给汤，更可以保证铝液洁净，从而保障铸件品质。

与此同时，我国压铸行业经过十余年快速发展，产业链上下游技术、工艺不断进步，新产品新技术推陈出新。在铝合金定量炉领域，国产熔炉厂商经过前期技术积淀，掌握了在数字控制、精确定量、过程安全等先进技术，加之成熟的加工和装配工艺，迎合当下对高性价比设备的巨大市场需求，纷纷推出一直被视为“高大上”国产铝合金定量炉。

据了解，耀盛铝合金定量炉的工作原理为：铝液通过加料漏斗加入到封闭的炉体内部铝液表层之下。借助于压力，铝液上升至升液管内，然后通过金属液溜槽从定量炉流入压铸机的填充室。在出液之后，铝液马上恢复可定量位置。这时借助于加料位置监控系统，铝液总是很快留在定量管出液点之下。因此使得极短的定量时间成为可能。如此往复与压铸机配合，完成每一模次的生产任务。

据介绍，操作者可通过耀盛定量炉的料位指示灯、监控装置，实时监视炉内铝液的剩余量、铝液位置（液位），同时还可以通过定量压力，确定炉内的金属液量。通过不同大小的定量管，它配有不同直径的定量管注嘴，可以使定量多少在一秒内进行调整。多使用直径从12至40毫米的喷嘴。每秒可以定量0.2至4公斤。无论定量重量多少，大多数情况下定量时间在2.5到5秒。

新型铝合金定量炉拥有诸多优点。由于取料总在铝液表层之下，由此避免氧化物的产生；定量管从炉底部取得无氧化物和其它杂质的铝液。由此总使得恒温、纯净、新的金属液进入到铸模中。几乎没有温度损失。

耀盛自主研发的铝合金定量炉

金属液温度的测量直接在出料处进行。这保证了浇注温度与测量温度一致。由于该铝合金定量炉的一体化结构设计，使得在熔液池内和炉子内部几乎没有温差。在熔液池里的温度偏差在± 2°C之内，其加热元件使极低的能耗成为可能。定量炉的能耗只相当于非封闭系统的30%。加热元件可以精确调节。

值得一提的是，耀盛铝定量炉的特殊设计的加料漏斗使得同时加料和定量成为可能。在加料时，压铸机不需要停止，使得在铸模里也没有温度变化，由此减少了复杂铸件的次品，提高了压铸车间的总体生产效率。

此外，耀盛铝定量炉通过其剪刀式升降底座使得定量炉可以升降，配合炉子一则的清理门，易于清理，可清空炉内剩余的金属液。而其可以调整可倾倒升降式底座，由此可以调整定量炉的浇注高度，使其与压铸机相适应。

据了解，耀盛工业已成功开发适用于630T—4000T压铸机的多款铝合金定量炉产品。

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