连铸系统自采用断火切割系统之后，不仅有效地节约能源和电力的消耗，而且还延长了氢氧发生器的使用寿命，但在长期的运行过程中偶尔还存在突然断火、割炬堵塞的现象。连铸维修工段在对其进行剖析研究之后发现，原氢氧发生器电气控制系统采用电压控制板控制，通过对可控硅阻值的调节来控制电流的大小及氢氧气的压力，但是在此过程中由于频繁的启动及控制板电子元件受高温影响，造成设备电流运行不稳定，长期运行甚至容易烧毁变压器及控制线路。

　　为了消灭这些“堤之蚁穴”，连铸维修工段对氢氧机控制板进行了改造。

　　“现在的系统是以单片机为核心组成的全数字控制、数字触发系统，通过对采集到的数据先进行数字化处理，然后由单片机进行筛选、调整和计算，最后再转换成模拟量输出。”连铸维修工段电工班（新区）班长李鹏生一边记录着各种数据一边解释说，“控制板的所有控制参数均为数字量，不会出现温度漂移现象，而且运行稳定、工作可靠。”

　　经过改造后的断火切割系统运行良好，再也没有在工作过程中出现突然断火的现象，同时极大地解决了设备备件的消耗问题。

　　“近几年，每年因变压器三相不平衡产生高温，导致变压器烧毁将近4台，每台按1万元计算，这就是将近4万元，再加上消耗的20个可控硅和电源控制板，这些大概有7万余元，不仅如此每月能节省出来的电耗费用也在2700元左右，虽然这和前面那么庞大的费用相比不算什么，但是成本不就是在这些小事上扣出来的吗？”李鹏生掐着手指不断地算着这笔成本账。 2018工业炉展，2018工业炉展会，2018工业炉展览会，2018热处理展，2018热处理展会，2018热处理展览会，2018广州工业炉展，2018广州工业炉展会，2018广州热处理展，2018广州热处理展会，广东热处理展，中国热处理展会，广东工业炉展，中国工业炉展会，2018耐火材料展会，2018热处理设备展，2018热处理博览会，2018工业炉博览会