板材炼铁厂在近日开展的设备定修工作中，对风机进行动平衡修复时不再“如临大敌”，而是按部就班进行，形成了常态化检修。这是该厂在引进、消化、吸收、再创新过程中，采取师带徒方式，把昔日“独一份儿”的高精尖技术，变为“满园春”的大众化技能的具体体现，为企业创造了显著的经济效益。 

    板材炼铁厂现有大型离心式风机60余台，其中以“风”定产的“心脏”设备烧结主抽风机就有9台。正常运转中，粉尘不可避免地会对风机叶片造成一定的磨损，导致叶片质量不平衡，引起风机振动，不仅对风机本体结构造成损坏，而且极易发生设备故障。为保证生产顺行，必须对风机进行更换修复，此过程需要3天时间，严重影响产量。由于部分风机为进口设备，需要送到厂家进行结构维修及动平衡修复，此过程大约需要3个月时间，维修费用在80万元左右。 

    自2005年以来，该厂请专业公司人员到现场进行动平衡修复，一次需要两万元修理费，而且该厂风机直径从500mm至3500mm不等，做动平衡修复的方法不一样，专业公司人员缺乏现场经验，修复效果不理想。最后，该厂决定开展风机动平衡修复技术攻关。2006年，该厂委托专业公司代购了一台动平衡测试仪，二烧结车间生产骨干主动学习相关技术。在没有任何借鉴及数据的情况下，他们对专业公司人员操作时的具体步骤仔细揣摩，在操作过程中进行逐项对照，最终总结出动平衡测试仪操作要领。为修复风机结构本体，他们在叶片磨损部位大胆扣加弧形衬板，修复了风机本体。在初步掌握了风机修复技术后，他们进行了几次动平衡修复实验，反复加以调试、修正，取得良好效果，风机寿命延长了1.5～2倍。现在，如果风机叶轮衬板磨损不严重，就无须到厂家进行修复。 

    “一朵花开不是春，万紫千红春满园”。目前，该厂已有7人掌握风机动平衡修复核心技术，每年应用此技术达四五十次，这项技术也从二烧结车间推广到其他两个烧结车间及防尘车间。在满足本厂风机检修的同时，他们还多次到兄弟单位进行技术支援，确保了风机设备的稳定顺行。

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