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2013年，新兴铸管股份公司大力实施节能增效战略，取得了环保效益和经济效益“双丰收”。公司自发自用电量于11月底提前完成全年计划；9月起，吨钢耗新水稳比上半年平均水平减少近一半，水重复利用率达到100%。
据了解，新兴铸管股份公司提前一个月完成全年发电任务与动控部发电工段深入贯彻落实“225”管理创新体系密不可分。今年发电工段设置5个成本和利润中心，工段通过将发电量、蒸汽外供量、高炉煤气消耗、焦炉煤气消耗以及新水消耗分解到岗位和班组，职工的成本和利润意识明显增强，形成了“电厂多发一度电，公司节省5角钱”的良好生产氛围。6月起，两个中心可以通过能控中心数据平台进行监控，实现了日利润的生成，为两个中心的运行提供了更加可靠的保证。
“要减少电费支出，除了提高自发电量外，主要是多节电和降低‘峰段''用电量。”公司动控部发电工段段长温智慧说。为此，今年以来，公司制订下发并完善了《避峰就谷管理办法》、《节电考核办法》等管理制度，加强节电管理。特别是从年初就开展了全员节电降成本活动，掀起了新一轮节电热潮。职工自觉从小事做起，比如长明灯、长流水、室内温度高开窗户等现象得到根本的杜绝，对一些能源浪费的问题自觉解决或上报。
公司综合利用水资源，实施精细化管理、根据设备和工艺特点，实施“分级、分质”供水，优化水资源利用，充分挖掘设备潜力，降低成本，提高高设备作业率，提高机组效率。通过技术改进和优化操作改善水质，同时，实施节水改造，降低水耗。动控部发电工段将设备冷却水和绿化用水由新水改为循环水。将电厂引风机、给水泵、空冷器等10多台设备的冷却水以及绿化用水由新水改为循环水，该项目年节约新水约6万吨。为提高电厂外排水的利用时间和减少管网工艺波动，将电厂一台污水泵进行了变频改造，通过出口管道上的压力变送器提供信号来调整污水泵的出力，实现后续管网的恒压供水。项目改造完后有效提高了电厂外排水的回收利用时间，减少直接外排。
制氧工段眼睛瞄向了降低软水消耗这一课题，通过将冷凝水回收循环利用，降低软水消耗，一台机组回收的冷凝水可降低软水消耗七至八吨，年可创效万余元。一铸管部通过回收冷却水，压滤泥浆，铺设蒸汽水管道等多种方式将水进行循环再利用。炼钢部通过在除尘工段循环泵房软水、新水冷却塔间建一500mm的隔墙避免新水和软水混合，软水硬度得到了很好的控制，日降低软水消耗约100吨。今年9月份后，经过技术改造小改小革等一系列降本增效措施，水重复利用率达到100%。
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