| 为落实《装备制造业调整和振兴规划》，提升装备制造业整体水平，推动机械基础零部件产业结构优化升级，工业和信息化部10月下旬公布了《机械基础零部件产业振兴实施方案》，针对高效清洁发电设备配套围绕重点领域，突破一批关键零部件发展瓶颈，如风电塔筒用大规格高强度紧固件，要求防腐蚀性能，超700小时，强度等级10.9级、12.9级，螺钉强度稳定，适应高低温环境；高可靠性核电专用紧固件开发研制新型材料、要求8.8级以上强度、可靠性强、抗干扰化。风电用的高强度紧固件由于长期野外服役，环境恶劣，维修条件差，所以要求风机稳定性强。正常连续工作情况下，风电紧固件要求必须保证20 年以上的使用寿命。风电高强度紧固件性能技术要求较高。风电用紧固件的材料和制造工艺，有潜力、有市场，对技术期待将是可持续发展的课题。
国外设备制造企业对高强度螺栓热处理很重视，确保其组织的均匀性，以获得最佳的强韧性的配合，保障螺栓服役时的安全。国内制造商对此尚未引起重视，普遍存在的问题是螺栓热处理缺陷，导致组织的不均匀。虽然螺栓的强度及硬度值可达到10.9级及以上性能的要求，但由于组织均匀性差，多种原因造成早期失效。因此，在制造工艺中应加强过程控制。
最近，国家标准化管理委员会公布了20个风电发电机组标准，其中GB/T25458-2010《风电发电机组 合格认证规则及程序》将在明年1月1日实施；还有GB/T19072-2010《风电发电机组 塔架》、GB/T25381-2010《风电发电机组系列型谱》、GB/T25383-2010《风电发电机组风轮叶片》、GB/T25390-2010《风电发电机组球墨铸铁件》、GB/T25385-2010《风电发电机组运行及维护要求》等也将在明年3月1日实施。这说明风电机组零部件加工正在提速。随着中国钢铁企业的技术进步，高强度、高耐热、高成型棒材线材的大量推出，既能满足低碳经济和日益严格的风电机组零部件机械性能的要求，也能支持风电发电机组整机与零部件的国产化。
可见，未来风电产业将出现蓬勃的发展势头，紧固件企业应抓住这一特好时机，在新形势下有所作为。
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