专注汽车轻量化产业
模具生产发展最快、最为集中的省份是广东和浙江,合力科技所在的浙江省宁波市已形成了以象山、余姚、慈溪、宁海、北仑为中心的模具企业集群,拥有完善的模具产业链。合力科技是经中国模具工业协会认定的首批四家铸造模具重点骨干企业之一,铸造模具产品主要有汽车用发动机缸体模具、发动机缸盖模具、发动机缸盖罩模具、变速箱壳体模具、大型铝结构件压铸模具等,铸造模具产值和市场占有率均位居国内前列,在市场竞争中处于较为优势的地位。
作为较早实现了国产热冲压模具商业化的模具企业之一,合力科技生产的热冲压模具在各主要技术指标上能够有效替代进口,其产品汽车用A柱、B柱、防撞梁、保险杠等热冲压模具获得了上海宝钢高新技术零部件有限公司、柳州宝钢汽车钢材部件有限公司、芜湖本特勒浦项汽车配件制造有限公司、本特勒汽车系统(上海)有限公司等内外资知名热冲压厂商的模具订单。
近年来合力科技依托在大型精密铸造模具领域的设计和制造能力,积极涉入下游铝合金部品行业,公司开发和制造的汽车发动机缸盖、汽车发动机支架、汽车飞轮壳体、汽车动力转向器壳体和轨道交通车辆齿轮箱壳体等铝合金部品,已获得南京依维柯、华晨汽车、菲亚特红岩、上海乾通、绵阳新晨动力、福伊特驱动、皮尔博格等汽车整车厂或铝合金部品厂商的认可。
与客户同步研发增强话语权
目前合力科技已经掌握了大型精密铸造工艺设计和铸造模具复杂结构设计技术、热成型工艺设计、热冲压模具复杂结构设计技术、CAE模拟分析技术、模具温度控制技术,开发设计出200余种高端铸造模具和热冲压模具产品,具备较强的研发实力,拥有与主营业务相关的发明专利5项,实用新型专利8项。
在强大的研发技术支持下,合力科技具备与客户新品开发同步的模具设计开发能力,并在行业内多次为重要客户提供新产品开发的首套模具或者首套国产化模具产品,成功实现中高端模具的进口替代。此外,公司能敏锐把握行业发展机会,早在2014年已对车身结构件铸造模具进行布局,为国内为数不多的拥有车身结构件铸造模具设计和生产能力的企业之一,公司“轿车车身结构件及底盘结构件铝镁合金高真空挤压压铸模具项目”被列入工信部2016年工业强基工程(第二批)实施项目。
根据客户需要,合力模具可以设计涵盖黑色金属和有色金属,从砂型铸造、金属型铸造、低压铸造到高压铸造等不同材料、多种铸造方式的大型精密铸造模具,能适应在各种铸造机以及从数百吨到4400吨级别的压铸机进行生产的条件。
凭加工技术承揽国内外订单
加工技术是体现模具企业竞争力的关键因素,合力科技建立了从模具的研发设计、加工制造、质量控制、试模生产、小批量交样、售后服务到铝合金部品生产的“一站式”生产服务体系,可以为客户提供垂直性整体服务,大大缩短了模具从设计到生产合格产品的时间。
目前,合力科技拥有包括进口高速加工中心、进口四轴加工中心和进口五轴加工中心在内的50多台数控加工设备,同时拥有一支平均工龄在10年以上的稳定的钳工团队。先进的模具加工设备和加工管理技术,以及丰富的现场管理和模具装配经验,有效地保障了公司模具产品拥有较高的技术参数和稳定的质量。
优秀的技术实力不仅让公司产品覆盖了众多知名的合资和自主的汽车企业,还在2015年成为德国宝马的模具配套厂商,顺利进入其全球供应链。此外,公司借助西班牙AK、墨西哥NEMAK、卡斯马的全球平台进入了奔驰、奥迪、戴姆勒、福特和菲亚特等其他国际汽车巨头的供应链体系。
本次募集资金合力科技拟用于年产100套大型精密压铸模具、150万件铝合金部品技改扩产项目和补充流动资金,符合以大型、精密、复杂、薄壁压铸模具和热冲压模具等高端轻量化产品为特色的企业发展方向。募集资金投资项目达产后,有利于优化合力科技产品结构,延伸公司产业链,增强公司盈利能力。
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