“因预埋尼龙套管有较高的抗拔性，且在轨枕预留孔内，拾取十分费力，而且既有混凝土螺栓拾取器必须固定在固定的底座板上，操作方向不能随意改变，使用起来有很多不便，我们有劲没地方使干着急”，这是华燕生更换岔枕螺栓的切身体验。 　　

看着这项既耗时又窝工的工作，工长华燕生突发奇想，如果这个拾取器不用固定底座板就能操作，那么把原来拾取折断螺栓的空心钻头换成实心钻就可以把尼龙套管给取出来了。他拿着换下来的钻头在单头螺栓机的螺栓头上套弄的试了一下，发现钻头和螺栓头刚好切合，如果在螺栓头上钻个孔把钻头固定上，就可以使用单头螺栓机进行岔枕折断螺栓拾取。 　　

想到这个方法的华燕生异常兴奋，下班回去找到车间机械维修师傅国兴说了自己的想法，两人一拍即合，说干就干。 　　

吃过晚饭，两人从五金市场购买了所需的实心钻头和用来固定钻头的高强度螺栓。回到工区库房，用工区的焊机在单头螺栓机螺栓头合适的位置上钻了两个孔，用高强度螺栓穿过钻开的两个孔洞和钻头上的预留固定孔，将钻头牢牢固定在了螺栓机的螺栓头上。 　　

看到组装成功的“新武器”，两人兴奋地赶到工区的废旧料场，找了一根刚好有折断螺栓的废旧岔枕进行试验。操作前特意按下手机计时器，先用空心钻头将折断螺栓取出，后换上实心钻清除预埋套管，随着螺栓机左右、前后、上下不断变换位置钻取，不一会儿功夫预埋套管主体基本被清除，放下螺栓机，又用小凿子将附着在螺栓孔内壁的套管粘黏物进行彻底清除，完成全部工序用时20分钟。这一结果，让华燕生和付国星兴奋不已，将实验结果报告给了他们所在的乐都线路车间负责人。 　　

在后期混凝土岔枕螺栓折断拾取工作中，华燕生他们利用这种既有单头螺栓机加装空心钻头、实心钻头和加强连接杆组成新设备拾取折断螺栓，将拾取单个折断螺栓的时间缩短到了15分钟，比原来传统的螺栓拾取机取一根折断螺栓的综合时间60分钟提前了45分钟，操作人员也由原来的4人，减少到了2人，而且除了可以拾取岔枕折断螺栓外，还可用于普通混凝土枕螺栓折断的拾取工作中。 　　

华燕生他们创新发明的螺栓折断拾取机，因其减少人工、便于操作、工作效率高的特点，与5月份在这个段进行全面推广，他们也获得了这个段的创新发明小额快奖的奖励。 　　

华燕生他们结合岗位实际工作需要的创新发明，即是积极响应国家大众创业、万众创新号召，又是响应这个段“强基达标、提质增效”主题教育活动，鼓励干部职工在安全生产中集思广益、大胆创新，以提高设备质量、提高工作效率、降低生产成本号召的具体行动，类似这样的创新发明在这个段还有很多。

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