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铁合金的铬含量大于12%时称为不锈钢，因铬是非腐蚀元素，所以不锈钢具有良好的耐蚀性，铬含量越高，耐蚀性越好。所有的不锈钢除了有铁、铬成份外皆含有碳，碳可增加硬度，但对耐蚀性有不良影响，因铬与碳会形成碳化物，碳化物中间的铬没有抗氧化性能。当碳含量增加时，铬含量也需增加，否则耐蚀性会变差，因此大多数的不锈钢碳含量都很低，碳含量必须严加控制。除此之外，所有的不锈钢还含有其他合金元素，各元素皆有其特性，例如镍就是其中最重要的元素，可明显改善耐蚀性、低温脆性与高温强度。另外如钼、铜、硅、铝、硒、硫、钽、钴、钛等都是重要的合金元素，可对其成份加以控制和调配以获得所需的机械性质。
不銹钢之所以不容易生锈是因为金属表面会自然形成一层看不见的氧化膜，可防止继续氧化。螺丝加工过程如锻头及车削时，可能表面会被加工的刀模具产生的微小金属粒子污染，若有后续之热处理也有污染的可能。假如螺丝制造完成后没有清洗干净即交付使用，则外表看似生锈的模样，并非产品生锈，其实是埋入表面的杂质或不纯物生锈造成的。所以不銹钢螺丝在交运前均须实施酸洗，表面会迅速形成氧化膜，并清除掉表面的污染物。
不锈钢分为奥氏体、铁素体、马氏体及析出硬化钢等四类，各类各有其优劣点。奥氏体不锈钢的用途最广，约80%的不锈钢螺丝皆由其制造，其显微组织以奥氏体为主，以铬与镍为主要合金元素，只要冷镦后即可改善其机械性质。常用含量为铬18%，镍8%称為18-8或300系列，耐蚀性比铁素体和马氏体不锈钢好，且不具磁性，在极低温或温度升高时皆有较高强度及良好韧性。奥氏体不锈钢包括301、302、303、303Se、304、305、384、XM7、316、321及347等。
303及303Se(17/19%铬、8/10%镍)易于车削，不太适合冷镦。304(18/20%铬、8/10.5%镍、0.08%以下碳)适于冷、热镦，耐蚀性好，常用以制造形状复杂、大尺寸热加工螺丝。305(17/19%铬、10.5/13%镍)可降低加工硬化速度，易于冷镦成型。384(15/17%铬、17/19%镍、0.08%以下碳)专用作冷锻螺帽及十字凹槽螺丝加工，因镍含量高，可降低加工硬化速度。384冷镦后仍无磁性，但其他奥氏体不锈钢冷镦后多少都会带点磁性，必须退火以恢复非磁性。XM7(17/19%铬、8/10%镍、3/4%铜)是302改良而来，冷镦性更好，且比305、384成本低廉。316(16/18%铬、10/14%镍、2/3%鉬、0.08%以下碳)，因含有钼故耐卤素腐蚀性极好，比其他奥氏体不锈钢在升高温度时仍有高抗拉强度及潜变强度。321(17/19%铬、9/12%镍)及347(17/19%铜、9/13%镍)为安定型不銹钢，在温度高达820℃时仍有良好耐蚀性，故专用以制造航天工业或使用于高温或化学物质污染环境的螺丝。
铁素体不锈钢显微组织以铁素体为主，约占不锈钢螺丝的5%，仅以铬为主要合金元素，具有磁性，耐蚀性比马氏体好。其他元素含量很少，这种不锈钢以耐锈耐蚀为其特长。全用430(14/18%铬、0.12%以下碳)制造螺丝，多用于冷镦和热镦，430F中添加硫可增进车削性。若考虑经济性、材料成本及耐蚀性，选择铁素体不锈钢制造螺丝更合适。铁素贴及奥氏体不锈钢皆不能淬火硬化，只能采用拉拔、冷镦改善其强度及硬度，但延展性变差，所以通常再施以退火以除去其残留应力，恢复延展性。
马氏体不锈钢显微组织为马氏体，约占不锈钢螺丝的10%，以铬为主要合金元素，具有磁性，可以淬火硬化以得到最高机械性质，与SAE5级、8级、ASTMA449级、A354BD级近似。但耐蚀性比奥氏体和铁素体不锈钢差，常用400系列材质制造螺丝，如410、416、416Se及431。
410(12.5/13.5%铬、0.15%以下碳)强度与SAE5级或A449相近，经热处理后可再提高强度，易于冷镦和热镦，因铬含量低，故在所有不锈钢中最便宜。假如SAE5级镀锌或镀镉螺丝耐蚀性不足时可以用410替代。
416及416Se(12/14%铬、0.15%以下碳、加硫或砷)，车削性可能是所有不銹钢中最好的，机械性能与410相同。431(15/17%铬、1.25/2.5%镍、0.2%以下碳)常用于制造航天螺丝，因强度高，耐蚀性好，易于冷镦和热镦，机械性能不亚于SAE8级及ASTMA354BD级。
析出硬化钢螺丝占不銹钢螺丝的5%，用途已越来越受重视，具有可与奥氏体媲美的耐蚀性及与马氏体相当的高强度。例如630(15.5/17.5%铬、3/5%镍、0.07%以下碳，0.15/0.45%鈳加鉭)亦称17-4PH是最常用的制造螺丝的析出硬化钢，除有高强度外，延展性也好，且可耐高、低温。
紧固件展-2017第十八届广州国际紧固件及设备展览会-巨浪展览-The 18th China(Guangzhou)Int’l Fastener & Equipment Exhibition
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