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安庆石化管紧“质量链”保供“放心油”  管材展-钢管展-2014广州国际管材展览会 -巨浪展览-The 15th China(Guangzhou)Int’l Tube & Pipe Industry Expo
2013年9月20日
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    “为确保汽油、柴油、液化气、丙烯等油品出厂合格率达到100%,为客户提供‘放心油’,工艺操作上,每道工序都要为下一道工序负责。”9月15日,在安庆石化炼油一部交接班会上,该部工艺主管工程师周巍巍说。

    向社会提供安全、清洁的优质产品,是确保企业经济效益,也是企业在服务社会、保护环境、绿色低碳等方面肩负的责任。质量月期间,该部紧扣“提高质量效益赶超质量标杆”活动主题,管理人员、技术人员、班组职工,形成“三位一体”质量管理联动机制,全员提升质量大意识,在及时调整操作方案、严控工艺操作指标入手,环环紧扣,管好产品“质量链”。

    该部常减压装置、催化装置、催化裂解装置不仅是“一条龙”生产工艺,同时各装置中还包含不同的工艺系统,也属于“串联”生产,这就意味着在生产链中,每道工序产品质量控制的优劣,都直接影响着下一道工序产品质量的好坏。管好“质量链”,做好每个质量节点的衔接,是该部大力落实质量管理制度的体现。

    他们由部领导、技术管理人员为主要技术力量,成立质量管理小组,不仅制定一套产品质量监控管理体系,将质量责任层层落实、质量任务逐级下达,同时对生产中出现的产品质量问题及时组织技术攻关,防止产品质量波动。近期,I套常减压装置为改善原料油性质,为后序装置炼油加工优质产品创造有利条件,在生产部的安排下,开始加注原油脱钙剂。他们不仅根据装置工艺操作参数、工艺流程,制定加剂工艺方案,还跟踪分析原油脱前、脱后钙离子含量,精心调整操作,避免原油钙离子含量偏高,对后续装置生产造成不利影响。

    目前,为达到汽油质量升级,迈入国4行列,该部两套催化装置近2100吨/天稳定汽油改送到新区汽油吸附脱硫装置进行深度脱硫反应。安庆地区早晚温差大,对冷却器冷后温度影响较大,该部为确保到新区的稳定汽油干点、蒸汽压达标,以化验分析数据为生产调整指导方向,根据气温变化,通过调整各冷却器循环水流量、各塔底和塔顶温度、塔顶回流量等操作手段,实时优化工艺操作条件,将工艺操作指标稳稳控制在规定范围内。     该部生产的液化气不仅可以直接出厂,还是生产高价值丙烯产品的原料,其中液化气中硫含量的控制是关键。以前,I套常减装置液化气脱硫系统所用的胺液由炼油二部提供,但随着新区开工,胺液需求量变大,供需出现不平衡。为了缓解胺液供应压力,减少系统波动,该部在生产部的部署下,投用富胺液再生工艺,通过高温、低压工艺操作原理,将胺液中吸收了的硫化氢解析,使富胺液再生,让胺液在本装置内能循环使用,满足液化气脱硫系统的胺液循环量。(     管材展-钢管展-2014广州国际管材展览会 -巨浪展览-The 15th China(Guangzhou)Int’l Tube & Pipe Industry Expo  

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