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管道自动焊机的应用-中国最大钣金展-锻压展-2016第十七届广州国际钣金、锻压工业展览会-巨浪展览- The 17th China（Guangzhou）Int’l Sheet metal machinery,Forging, Stamping and Setting Equipment Exhibition
2016年1月25日 钣金展-锻压展-sheet metal expo |
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管道自动焊机的应用吴迪（辽河油田油建二公司，辽宁盘锦121010）：管线焊接；管道自动焊机；应用；焊接缺陷的控制表1管道自动焊焊接工艺参数工艺参数半自动打底焊填充盖面自动焊峰值电流/A410~450170-200基值电流/A75 -2023.5-24.5两侧停留/R0.2-0.3摆宽根据坡口宽度定根据坡口宽度定摆速（刻度）700管道施工一直是石油地面工程建设中的重头戏。
为了提高生产效率，我公司于1999年末引进了两套管道自动焊机。通过对该设备的使用，我们基本掌握了不同管径的焊接工艺参数及常见焊接缺陷的预防。
两套设备均为美国林肯公司的产品。每套设备包括两部分：半自动打底焊机，使用林肯第二代逆变型表面张力过渡电源（STT-），配用林肯新型微处理器控制送丝机（STTR-10）；自动管道焊机，使用TRANSPULSSYNERGIC 450（TPS450）电源，酉己用PIPELINER圆管焊接系统。
=20%混合气体进行保护。半自动打底焊使用"1.2mm实芯焊丝，下向焊；自动焊使用"1.2mm药芯焊丝，上向焊，并采用水循环冷却系统。该套设备可以焊接"168mm以上的各种管道。
初次使用该套设备，焊接质量很难保证，出现了一些焊接缺陷。对此从工艺的角度进行了分析：气孔气孔主要是打底焊时产生的，在填充盖面焊时向上返出不及时而滞留在填充层。因此，打底焊时必须严格控制气体流量及干伸长在规定的范围内，否则气体保护效果不佳。填充盖面焊时，适当减小摆动速度，同时增加两侧停留时间，以保证根部焊道的气孔有更多的溢出时间。
母材焊缝两侧要清理油锈、污物，根据要求进行预热，焊丝进行烘干。这有利于防止气孔的产生。
未焊透、未熔合打底焊时，根部易出现未焊透、未熔合。主要是组对间隙过小，不易焊透；焊枪角度调整不及时（包括侧向角度和纵向角度），使焊道两侧出现未熔合；接头部分处理不当，极有可能在根部焊道两侧出现未熔合。因此，焊接时焊工注意力要高度集中，正确操纵焊枪。接头部分必须打磨，在焊道中心打磨成尖角，然后在焊道上引弧直接进行焊接。
打底焊时，规范参数中热输入的设定尽量大一些，这样才能保证起弧时的能量输入，避免未焊透的产生。
填充盖面焊时出现的层间未熔合，主要是由于打底焊时在焊趾部位出现过深的夹角，从而造成填充焊时未能将夹角全部熔合而出现焊道两侧的未熔合。因此，焊接时出现过深的夹角时，必须对根焊道表面进行适当打磨，清除夹角后再填充，并适当增加焊道两侧的电弧停留时间。
焊瘤由于填充盖面是上向焊，焊接小车在管底部焊接时，产生的飞溅会落到喷嘴上；当小车焊接至管顶部时，飞溅有时会掉下来落入熔池里，产生焊熘。因此，焊接前喷嘴应适量喷防飞溅剂，在焊接过程中注意喷嘴上的飞溅，并及时清理。
夹渣打底焊时由于坡口处过窄，间隙太小，电流过大等形成过深的车辙痕，其将阻止熔渣上浮。填充焊时，焊接电流及焊速过小，都会产生夹渣。因此，打底焊如出现车辙痕，必须打磨。填充焊时，适当增大焊接电压、送丝速度。
通过对管道自动焊机的使用，极大地提高了焊接效率。焊接一个"500mmx12mm的接头，比手工焊减少一半的时间，焊接过程中规范参数容易控制，飞溅少，焊缝成形美观，且大大减轻了焊工的劳动强度。
总之，我国的石油工程建设焊接自动化己经有了良好的发展，在重要的工程建设项目中必将成为新的.
中国最大钣金展-锻压展-2016第十七届广州国际钣金、锻压工业展览会-巨浪展览- The 17th China（Guangzhou）Int’l Sheet metal machinery,Forging, Stamping and Setting Equipment Exhibition
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