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为了学习和借鉴发达国家高档数控机床产业发展战略和产业政策，提高我国高档数控机床产业水平，促进我国高档数控机床产业发展，经国家外专局批准，工业和信息化产业部于2012年11月7~27日在德国成功举办了“国际高档数控机床产业发展战略及产业政策高级培训班”。来自工业和信息化部机关、部分省（市、区）工业和信息管理部门、部属有关企业和高等院校等24人，在柏林工业大学、卡斯鲁尔大学、亚琛工业大学和弗朗德霍夫IWU等高校研究所，以及MAG、DMG、TRUMPF、EEW、HEIDENHAIN、COBURG等企业进行培训、参观和交流。经过全体学员的共同努力，此次国际高档数控机床产业发展战略及产业政策高级培训班学习工作取得了圆满成功，并写出了总结。下面将他们在德国数控机床先进技术、德国数控机床专业人才培养体系、德国高档数控机床产业发展做法和经验，以及心得体会呈现给大家，供大家学习和借鉴。
德国数控机床先进技术
近年来，德国数控机床继续在高精、高速、高效、复合等方面努力，深层次体现了高效节能的特点。
1．提高数控加工效率的先进技术
提高数控加工效率以提高切削速度、进给速度、加加速度，减少换刀时间、上下料时间等手段为代表，如直线进给速度达150m/min，加速度1g。
⑴采用直线电机、力矩电机，缩短传动链，提高系统的动态特性。
⑵轻量化设计：运动部件结构优化，采用碳纤维等复合材料，降低运动部件质量。如汽车部件轻量化制造，使用碳纤维材料涂胶压铸、温度控制在150°C，真空挤压、热压固化。材料强度高、重量轻，较金属材料轻约30%，可作为汽车外壳等主要部件替换材料。宝马、奔驰用此材料做底盘、车身。EEW公司在机床运动部件中大量采用碳纤维材料，用于大跨距龙门移动式机床，实现高动态高速运动。
⑶采用电主轴，提高主轴转速。
⑷交换工作台，换料时间2.2s，提高上下料效率。
⑸机器人上下料，代替人工上下料。
⑹高加加速度，从50m/s3提高到150m/s3，加工效率提高30%。
⑺二次换刀，换刀时间缩短到1s以内。
2．复合加工的先进技术
除以往常用的铣车复合加工机床和双主轴加工机床外，德国亚琛工业大学探索铣削和激光表面处理复合，在硬度低、韧性好的基体材料上铣削加工，然后通过激光加工在表面上焊上一层具有特殊性能的材料；德国EEW与Hugo Rost公司合作，在风电叶片五轴加工机床上复合X射线探伤设备，实现了铣削和探伤在一次装夹中完成。
3．提高加工精度的先进技术
⑴对数控机床中的发热元件冷却，如直线驱动的初级和次级、数控转台、主轴等冷却，减少热变形对机床精度的影响。定位精度6μm，重复定位精度4μm。
⑵GPS定位技术在提高装配精度方面的应用。
4．模块化机床技术
德国机床企业具有非常细的分工，模块化的理念贯穿于机床生产全过程：
⑴机床模块化设计：将机床进行模块化合理划分，机电液一体化设计。
⑵按照模块化设计结果，电机、丝杠、导轨、刀库等部件直接采购，机架、立柱、横梁等部件外协加工，使得大部分机床企业不进行或少量机加。
⑶模块化装配：为了提高机床装配效率，先行进行部件级装配（包括机电液气），模块间具有便捷的接口，使得模块具有更强的独立性，方便运输传送和装配。
5．智能化自动化机床技术
德国高技术发展战略在机床方面体现之一就是数字工厂，生产、加工过程的自动化、节能和适应各种不同要求。
在海德汉公司内部小型部件物流采用全自动智能化AGV车，实现了自动规划、自动避障、自动开关门、自动上下电梯等功能，具有很高的智能。
德国机床设备的发展趋势是自动化、高效、节能，机床设备在满足基本加工功能之外，逐步向为用户提供集成化、自动化的解决方案。如通快公司在中国不仅销售机床，更重要的是为中国汽车制造企业规划和提供整体的汽车制造车间、生产线和设备，其产品广泛采用了自动化上下料装置，使机床的加工效率和自动化程度大大提高。
宝马汽车摩托车构架自动制造线以前由人工制造，卡斯鲁尔大学机床研究所通过机床、空间成形技术，用机床数控系统控制、机器人加工成形、自动切割、过程自动控制、测量机工位进行测量、后续打孔等工序的加工，自动组装并焊接加工。正在做不同车型自适应加工流程方面的研究，未来将全过程由机器人自动化完成。
中国最大钣金展-锻压展-2015第十六届广州国际钣金、锻压工业展览会-巨浪展览- The 16th
China（Guangzhou）Int’l
Sheet metal machinery,Forging, Stamping and Setting Equipment Exhibition
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德国高技术发展战略在机床方面体现之一就是数字工厂，生产、加工过程的自动化、节能和适应各种不同要求。
在海德汉公司内部小型部件物流采用全自动智能化AGV车，实现了自动规划、自动避障、自动开关门、自动上下电梯等功能，具有很高的智能。
德国机床设备的发展趋势是自动化、高效、节能，机床设备在满足基本加工功能之外，逐步向为用户提供集成化、自动化的解决方案。如通快公司在中国不仅销售机床，更重要的是为中国汽车制造企业规划和提供整体的汽车制造车间、生产线和设备，其产品广泛采用了自动化上下料装置，使机床的加工效率和自动化程度大大提高。
宝马汽车摩托车构架自动制造线以前由人工制造，卡斯鲁尔大学机床研究所通过机床、空间成形技术，用机床数控系统控制、机器人加工成形、自动切割、过程自动控制、测量机工位进行测量、后续打孔等工序的加工，自动组装并焊接加工。正在做不同车型自适应加工流程方面的研究，未来将全过程由机器人自动化完成。
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