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“我是铁娘子，专业打铁二十年。”今年以来，高楚慧每次登台介绍企业，都以这样一句独具特色的个人介绍开场。作为新三板上市企业广东创兴精密制造股份有限公司（下称“创兴精密”）总经理，高楚慧始终喜欢形容自己是“打铁的”。
深耕钣金领域20年，创兴精密“打铁”打出了名头。2002年，创兴精密从一家10余人的钣金工厂起步，现如今，企业已经成长为跨行业非标钣金细分领域的龙头企业。今年8月公布的第四批专精特新“小巨人”企业公示名单，创兴精密位列其中。
近年来，创兴精密“打铁”还打进了新赛道。通过大力推进数字化智能化改造，创兴精密实现了质效双提升，打破了企业困扰多年的增长瓶颈。与此同时，创兴精密还成为“经验输出者”，吸引大量访客前来参观交流。企业正逐步从卖产品向卖数字化解决方案转型。
创兴精密生产车间。
打破瓶颈
向数字化转型要增长
钣金是针对金属板材一种综合加工工艺，广泛应用于高端设备金属组件、电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。
创兴精密专攻的是高端装备类钣金加工，这称得上是钣金领域中难度最大的一条赛道，是典型的离散型生产，订单具有小批量、多批次、多品种的特点。同时，创兴精密服务客户跨度很广，从陶瓷机械到数控机床，产品差异非常大。
“高端装备跟一般产品不一样，价高量少，有时候就卖一台，所以我们有时候收到订单是就是一台高端装备的钣金加工。”高楚慧说。
并且，创兴精密服务的多是各个行业的龙头企业，包括施耐德、哈斯机床、富士康、科达制造等。这些客户的要求也极为苛刻。以施耐德为例，企业要求创兴精密要在收到订单后的36小时内交货。更有甚者，一个60万的订单里，竟然包含500多个钣金加工组件。
近年来，随着行业竞争加剧，下游客户对效率和交货周期的要求也越来越高。这给创兴精密带来的挑战是，企业人力、物料成本和库存居高不下，为保证订单交期和质量，材料长期多备两成。
最让高楚慧下定决心要做出改变的是企业遇到了增长瓶颈。“一年下来做得很辛苦，很努力，但是只能做5000万左右的销售额，卡在这个瓶颈上好几年，怎么也上不去。”
为了突破这个瓶颈，高楚慧下定决心大力推动数字化智能化改造。
实际上，早在2012年的时候，创兴精密就以降本增效为目的，开始“上系统”。但这一次转型并没有取得想要的效果，外购的软件系统并不匹配企业的生产需求，同时信息孤岛的现象也存在，最终陷入“系统上了，效益没上”的窘境。
高楚慧也认识到由于行业具有离散型生产的特殊性，而创兴精密本身做定制为主，很多现有的机器人机械手都发挥不了原有的优势。这意味着，要真正实现数字化智能化生产，创兴精密必须要进行大量的自主开发。
创兴精密生产车间。
自主探索
“智慧工厂”产值提升100%
由于市面上还没有非标定制钣金加工行业的专用软件系统，2015年企业就正式组建团队，从源代码底层搭建开始，自主开发“ERP+PDM+ MES”三位一体复合式信息流系统，打通了从销售、产品研发、生产、采购到仓存、财务等业务的全流程。
这套适用型的系统见效很快。堵点被打通后，“数据孤岛”不再，物流、信息流在智能设备之间、生产线之间、人与设备之间无缝对接，实现全流程高效流动。
在创兴精密车间入口处，一个玻璃房尤为引人注目。房间内，一个中控大屏上不断滚动更新订单进度信息，跟单员可以及时发现并处理堵点，保障订单按期按质交付。在车间内，工人们在设备旁的屏幕上轻轻一点，就能翻看所有图纸信息，过去堆放在设备上的一沓沓厚重的图纸早已消失不见。
效益提升也是显而易见的。根据测算，“智慧工厂”的落地让创兴精密工厂土地使用率提升50%，员工由230人精简到130人，产值提升100%。以前光是板材存储就需要3000多平方米土地，现在把立体仓库直接建在了车间中央，与产线机台直接对接，用地仅为220平方米，仓库面积减少了将近90%。
此外，订单准交率从63%提高到87%，不合理的接单和虚增送货量也得到了控制。每个工位的员工在生产现场通过系统传送，在电脑上解读，实现了无纸化加工，每月节约了3吨以上的用纸量。
“以前我产值做不起来，我觉得是人不够，机台不够，有几年我拼命买机台，但是后来发现原来是数据不通，网络不通，所以导致我收到的信息都是错的。”高楚慧说。
数字化战斗力的提升，也让创兴精密成功打破增长瓶颈，营收连年递增。2021年，创兴精密营收提升至1.03亿元，同比增长51.41%，净利润同比增长155.26%。
高楚慧说，去年年底盘点的时候，库存加在一起不到800万，这是前所未有的事情。“现在产能5000万，但我看到了三个亿的目标，因为我还有很多机台没动，还可以释放很多产能。”
强强联合
面向中小企业输出经验
在默默探索了两年多以后，去年的一个契机，让创兴精密的转型案例从“养在深闺”变得广为人知。
2021年10月，创兴精密受邀参加首届南海区泛家居产业推介会。一开始高楚慧很发愁，泛家居产业跟钣金行业有很大关联，但是作为钣金加工企业，没有什么具体产品可以展出的。最后她想到了展出数字化转型的案例。
“我们摊位很小，很多人走过都没发现。后来我想既然来了就要争取让更多人看到，我主动申请了新品发布的机会。”当天，高楚慧在台上向观众介绍说：“我们来自传统制造业，但这次要推介的新品不传统。接下来，我们将为其他传统企业转型升级提供整套产品和解决方案。”
这次发布获得了大量关注，由创兴精密孵化的工业互联网业务公司——佛山企帅数字科技有限公司（下称“企帅科技”）也开始走进大众视野。就像美云智数是美的数字化转型经验输出的载体，企帅科技也定位于创兴精密经验输出的载体。
成立至今不到三年，企帅科技已成为创兴精密的新增长点。该公司为一家铝型材厂设计安装智能仓储系统，将其仓库面积从7800多平方米压减为1800多平方米，员工人数从21人缩减至5人，极大降本提效。
而创兴精密的数字化智能化转型仍在不断前行。在改造过程中，企业发现当前网络已经无法满足需求，为了解决这一难题，创兴精密开始寻求外界合作，而此时佛山电信也正在寻找中小企业数字化改造服务对象，双方一拍即合。
最终，佛山电信依托华为工业PON全光网络底座，结合企帅科技的云化MES平台、智能仓储系统，将创兴精密工厂项目打造为“中小工厂全光网络项目”标杆。
创兴精密智慧工程也成为佛山电信打造的国内第一家F5G全光工厂。经过改造后，创兴精密车间里每一块运料托盘都会被加装蓝牙卡，便于物流机器人精准抓取、配送，实现物流全程实时可视化跟踪。
今年9月，由中国信息通信研究院联合上海市经济和信息化委员会、上海市通信管理局主办的首届“光华杯”千兆光网应用创新大赛全国总决赛落幕，由佛山电信、华为、企帅科技联合申报的“探索基于工业PON的中小企业数字化转型创新应用”项目，在3000多个项目中突围而出，获得全国一等奖。
数字化转型需要做好“两个一”
在数字化智能化浪潮席卷制造业之际，创兴精密这样一家营收刚刚突破1亿元的企业，能够成为标杆样本实属不易，它的案例对于南海乃至佛山众多中小企业转型具有重要的参考意义。
高楚慧认为，中小企业数字化转型最难的地方之一是老板不懂数字化，以为买了一个系统就应该解决所以问题，“很多人停留在我买了系统了，就是已经做了数字化转型了，实际上没有打通数据，打通网络，打通物流，就等于没转。”
回顾创兴精密的转型历程，其成功最重要的是做好了“两个一”：把数字化转型作为一把手工程，深入一线推进数字化。更重要的是两者结合，一把手要深入一线去推进数字化。
而高楚慧是真正做到了“两个一”。在整个改造过程中，她不仅把控目标和关键要点，也深入一线去了解改造的真实需求和真正成效。在带领笔者走车间的过程中，高楚慧对于每个工位的改造都一清二楚。
“企业老板对于转型的决心、魄力和执行力缺一不可。”企帅科技总经理高显明如是评价。
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