在当今的工业生产中，激光技术扮演着越来越重要的角色。随着“中国制造2025”战略的推进，中国制造业正在向高端化、智能化转型，传统加工工艺已难以满足市场对产品生产更高效率、更高精度的要求。激光技术凭借其效率高、耗材少、材料变形小、对加工对象适应性强等优点，在工业生产的各环节渗透率不断提高，成为高端制造中不可或缺的重要加工工具。

借助这样的时代背景，高端激光加工设备越来越受到重视。据OFweek产业研究院统计，2017年我国激光设备市场规模接近450亿元，预计2020年能接近819亿元，2022年接近1179亿元。其中，2017年激光切割设备市场规模超过200亿元，占全国工业激光加工设备市场规模的46％。在激光器的选配方面，光纤激光器又是激光加工市场的主流选择，2017年光纤激光器的市场占比达到47％。可以说，在当前的激光加工应用中，激光切割是最为主流的应用方案，而光纤激光器则是最为普及的光源系统。

激光切割设备的“奔二之路”

2018年，国内关于激光切割提到最多的一个词就是“万瓦级”。实际上早在2017年，大族激光、奔腾激光等国内领先的激光设备厂商便先后推出了12KW的激光切割设备并实现小批量出货。到了2018年，12KW激光切割机在各大展会上如雨后春笋般涌现，而在大族激光、奔腾激光推出15KW激光切割设备之后，“万瓦级激光切割”更是成了激光加工行业的热点词汇。不论是终端加工用户，还是激光设备厂商，还是激光器供应商，都在朝着“万瓦级”的方向靠近。

尽管这一趋势明显，但万瓦级设备的推广并没有想象中那么容易。由于大功率激光切割机相比于中低功率激光切割机发展较晚，对国外进口依赖较大，进口高功率激光器及功能部件价格居高不下，导致设备整体价格非常高。同时，“万瓦级”激光切割设备刚推向市场，设备稳定性、加工质量、投入产出比等一系列问题还需要经过较长时间的市场检验。因此，现阶段万瓦级激光切割设备还处在“吃螃蟹”阶段，只有少数加工用户选择了“高性能、高价位、稳定性待验证”的“万瓦级”激光切割设备。

当然，多数用户选择观望，并不意味着这一市场是个虚幻的泡沫。随着中厚板材加工需求的大幅增长，超高功率激光切割设备相比中小功率激光切割设备的优势十分明显。一方面，同等厚度的板材，万瓦级切割设备的效率远远高于中小功率，另一方面，功率大幅提高之后切割工艺也随之发生了革命式的升级，在保证切割效率的同时还大大降低了用户加工的成本，同时也解决了“厚碳钢板生产不稳定”等老大难问题。可以认为，尽管目前“万瓦级”切割设备距离大批量走向市场、走向终端用户还需要一段时间，但随着稳定性和高价位问题的逐步解决，“万瓦级”切割设备在加工方面的优势将会得到全面释放。

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